291

например, диаметром 40мм при данном способе крепления (без учета

Содержание отчета. В отчете приводят формулировку задания и цель

работы, эскиз резцовой вставки, схемы определения погрешностей позиционирования, результаты измерений (табл. 10.1), анализ полученных данных и заключение о точности установки резцовой вставки.

10.3Вопросы для контроля

1.Как настраивают базовую длину L резцовой вставки?

Варианты ответов: 1) с помощью штангенциркуля; 2) с помощью стойки с индикатором; 3) с помощью микрометра; 4) на станке по эталонной детали с помощью регулировочного винта резцовой вставки; 5) вне станка в специальном приспособлении.

2. С какой целью настраивают базовую длину L резцовой вставки вне станка?

Варианты ответов: 1) для обеспечения необходимых передних и задних углов; 2) для обеспечения заданных углов в плане; 3) для уменьшения времени замены затупившейся резцовой вставки; 4) для более надежного закрепления; 5) для уменьшения вибраций при работе.

10.4 Лабораторная работа

«Исследование влияния метода крепления и базирования многогранных

пластин на точность их установки в корпусе резца»

Одним из путей реализации быстросменной бесподналадочной замены инструмента на станках-автоматах и автоматических линиях является бесподналадочная замена многогранных твердосплавных пластин. Она осуществляется на резцах, торцовых фрезах, расточных инструментах.

292

Достоинством данного пути является относительно небольшая затрата времени на замену изношенной и установку новой пластины. Так, по существующим нормативам время на замену многогранной пластины на инструменте составляет 0,5–1 мин, тогда как аналогичное время для замены резца в 2–4 раза больше, причем в последнем случае требуются затраты времени в 1–2 мин на настройку инструмента на размер вне станка.

Для осуществления бесподналадочной замены необходимо применять многогранные пластины точного исполнения классов допусков А и F по ГОСТ

19042–80 и методы крепления пластин, обеспечивающие их точную установку в гнезде корпуса, с базированием по боковым поверхностям и опорной поверхности. Этим условиям удовлетворяют две схемы крепления пластин,

устанавливаемые в точные пазы корпуса резца - с упором на базу (рис. 10.9, а),

например,

Рис. 10.9. Схемы крепления и базирования многогранных пластин на резцах

с помощью качающегося штифта, и креплением прихватом (рис. 10.9, б).

Однако, в ряде случаев применяют крепления пластин с помощью клина (рис. 10.9, в, ГОСТ 21151–75). Данная конструкция не обеспечивает точного базирования пластин и не может использоваться для их бесподналадочной замены.

Цель и задачи работы. Цель работы – исследовать влияние метода крепления и базирования многогранных твердосплавных пластин на размеры резца по длине и определить схему крепления, обеспечивающую возможность бесподналадочной замены многогранных пластин на инструментах.

Выполнение работы позволяет объективно оценить методы крепления

293

многогранных пластин на инструментах с точки зрения пригодности для при-

менения в автоматизированном производстве.

Необходимое оборудование, инструменты и приборы. Для выполнения работы необходимы: 1) приспособление для размерной настройки резцов вне станка с эталоном; 2) резцы, оснащенные квадратными пластинами твердого сплава с базированием пластин по схемам, показанным на рис. 10.9, а, в оди-

накового размера, с одинаковыми углами в плане и регулировочными винтами; 3) две многогранные твердосплавные пластины классов допусков А или F по ГОСТ 19042–80, указанные на рис. 10.10.

Рис. 10.10. Основные размеры квадрат ной многогранной пластины

Методика выполнения работы. 1. Многогранные пластины измеряют микрометром по ширине квадрата d, толщине S и диагонали К (см. рис. 10.10).

Результаты измерений записывают. Допустимые предельные отклонения конструктивных параметров рассматриваемых пластин приведены в табл. 10.2.

Таблица 10.2

приспособления для размерной настройки резцов.

294

3.Резец 1 с креплением пластины по рис. 10.9,а с первой пластиной настраивают в приспособлении на размер L с точностью ± 0,01мм. Показание индикатора записывают.

4.На резце 1 первую пластину поворачивают и закрепляют 3 раза.

После каждого поворота измеряют на приспособлении размер резца и записывают показания индикатора (при неизменной настройке резца и приспособления). Разность показаний индикатора представляет собой погрешность размерной настройки после поворота пластины.

ной настройки при замене пластин классов допусков А или F.

6. Действия, аналогичные п. 3–5 повторяют для резца 2, оснащенного последовательно обеими пластинами.