211

имеется градусная шкала (рис. 7.1.12 и 7.1.13). Величину спада К1 задней по-

верхности зуба определяют индикатором 3 при повороте метчика на угол θ = 10-15º.

Задний угол: tg K1360 ,

d

где d- диаметр метчика.

Полученное значение заднего угла α сравнивают с заданным значением и определяют соответствие метчика по данному параметру техническим требованиям,

по которым отклонение величины заднего угла не должно превышать ± 1°.

Величину биения режущих кромок метчика измеряют в центрах с помощью индикатора на стойке с точностью

0,01мм. Биение режущей части по наружному диа-

метру не должно превышать 0,03мм для метчиков диаметром до

24мм и 0,04мм для метчиков диаметром свыше 24мм.

Шероховатость заточенной поверхности должна быть не ниже Ra 1,25 мкм.

7.1.3Вопросы для контроля

1.Вид задней поверхности на режущей части метчика.

Варианты ответов: 1. цилиндрическая; 2. плоская; 3. коническая; 4.

цилиндрическая архимедова поверхность; 5. винтовая архимедова поверхность.

213

Для этой цели метчик устанавливают в центрах, закрепленных на столе станка.

На столе станка устанавливают и закрепляют микрометрическую упорку, которая служит для фиксирования зубьев метчика при обработке в определенном положении

(рис.7.1.15б).

Рис. 7.1.15Схема установкиметчикапри формообразованиипереднейповерхности

С помощью этой упорки 1 осуществляют также поперечную подачу путем поворота метчика в направлении к кругу.

а) установка исходного положения оси метчика 2 относительно торца шлифовального круга с помощью шаблона-центроискателя 1;

б) положение метчика при заточке передней поверхности, выдвигающаяся часть упорки 1. Перед настройкой необходимо установить шлифовальный круг с помощью шаблона-центроискателя 1 в положение (рис. 7.1.15 а), при котором его торец совпадает с осью метчика. Для этого шаблон-центроискатель устанавливают на цилиндрическую часть хвостовика метчика 2 и перемещают стол станка рукояткой поперечной подачи до тех пор, пока не будет просвета между торцевой поверхностью шлифовального круга и установочной

214

поверхностью шаблона-центроискателя (рис. 7.1.16).

Рис. 7.1.16 Установка начального положения метчика

Для получения заданного переднего угла γ необходимо рабочий торец шлифовального круга сместить на величину h относительно оси метчика (рис. 7.1.15 б).

Величина смещения h d sin , где d– наружный диаметр резьбы

2

метчика.

После установки величины смещения h стол станка больше не перемещают. Поперечную подачу осуществляют только с помощью упорки 1 с

микрометрическим винтом.

2. Выбрав и установив шлифовальный круг – 1Т(ЧК)150х40х32 25А 1625П СМ1 7 К5, обрабатывают переднюю поверхность метчика.

Подачу на врезание 0,01-0,04мм/дв.ход обеспечивают за счет микрометрического винта упорки, продольная подача – 2-4м/мин, частота вращения круга 3710об/мин. После обработки рассчитываюттеоретическое числопереточек.

3. Контролируют передний угол и биение режущих кромок метчика можно производить непосредственно на станке (рис. 7.1.17).

215