Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Процессы формообразования и САПР РИ.pdf
Скачиваний:
531
Добавлен:
11.02.2015
Размер:
18.08 Mб
Скачать

70

Глава 2. Исследование конструкций резцов

2.1 Назначение, типы и конструктивные особенности

Резец – это однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.

Резец является наиболее распространенным инструментом, его применяют на токарных, револьверных,

карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и на многих специальных станках. В зависимости от вида станка и рода выполняемой работы применяют резцы различных типов, отличающихся по назначению,

форме, конструкции и размерам.

Рис. 2.1. Исходные плоскости для определения главных углов:

1 – обрабатываемая поверхность; 2 –

поверхность резания; 3 – обработанная поверхность; 4 – плоскость резания; 5 –

основная плоскость; S1 – продольная подача; S2 – поперечная подача

2.2 Конструктивные элементы резца

Рис. 2.2. Конструктивные элементы резца

лезвия образует главную режущую

Резец (рис. 2.2, а) состоит из рабочей части l1 и крепежной части l2,служащей для закрепления резца на станке. Лезвие ограничено передней Аγ, главной Аα и вспомогательной А'α

задними поверхностями. Пересечение передней и задней поверхностей кромку K. Пересечение передней

71

поверхности с вспомогательной задней поверхностью образует вспомогательную режущую кромку K'. Главная и вспомогательная режущие кромки, пересекаясь, образуют вершину лезвия. Вершину лезвия выполняют по радиусу rВ (рис. 2.2, б), иногда с переходной режущей кромкой (рис. 2.2, в),

обеспечивающей улучшение шероховатости обрабатываемой поверхности и повышение стойкости резца.

2.3 Геометрические параметры резца

Рис. 2.3. Главные и вспомогательные углы токарного проходного резца

Углы резцов разделяют на две группы – на главные и вспомогательные.

На рис. 2.3 дана рабочая часть резца с необходимыми сечениями, где показаны главные и вспомогательные углы резца.

Главные углы резцов измеряются в главной секущей плоскости,

перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 2.3 а, б).

72

Главный передний угол γ – это угол, заключенный между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания,

проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным

(рис. 2.3, б), равным нулю (рис. 2.3, в) или отрицательным (рис. 2.3, г).

Главный задний угол α – это угол, заключенный между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Углом резания δ называется угол, заключенный между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Углом заострения β называется угол, заключенный между передней и главной задней поверхностями резца.

Вспомогательные углы и углы в плане. Для получения вспомогательных углов необходимо произвести сечение вспомогательной режущей кромки вспомогательной секущей плоскостью, как это показано на рис. 2.3. Это сечение производится перпендикулярно к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Вспомогательный задний угол α1 – это угол, заключенный между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку и перпендикулярно основной плоскости

(рис. 2.3, д).

Главным углом в плане φ называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол при вершине в плане ε – это угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Углом наклона главной режущей кромки λ называется угол, заключенный между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости,

проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. На рис. 2.4 показан угол λ со стороны главной задней поверхности.

Он может быть положительным (а), отрицательным (в) и равным нулю (б) (рис. 2.4).

73

Рис. 2.4. Углы наклона главной режущей кромки

 

 

Таблица 2.1

Формы заточки передних поверхностей резцов из

 

быстрорежущих сталей [7]

Форма передней

Эскиз

Обрабатываемые материалы

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

Плоская с положительным

I.

Сталь с σВ > 800 Н/мм2, серый чугун,

 

передним углом

 

НВ > 220, бронза и другие хрупкие

 

 

 

материалы

 

 

II.

 

 

 

 

Сталь с σВ ≤ 800 Н/мм2,

 

 

 

чугун, НВ ≤ 220

 

 

 

 

 

Криволинейная с фаской

III.

Сталь с σВ ≤ 800 Н/мм2, вязкие

 

 

 

цветные металлы и легкие сплавы,

 

 

 

при необходимости завивания

 

 

 

стружки

 

 

 

 

 

Криволинейная

IV.

 

 

 

 

 

 

 

Материалы с

 

 

 

σВ ≤ 800…1000 Н/мм2

 

 

 

 

 

Примечание. Обработку передних и задних поверхностей необходимо выполнять с

параметром шероховатости Ra = 0,32 мкм, а канавок – с Ra = 1,25 мкм.

 

 

 

 

 

В зависимости от условий обработки, назначения и материала режущей части резцов передняя поверхность имеет различную форму. Формы заточки передних поверхностей резцов из быстрорежущих сталей приведены в таблице

2.1.

74

Таблица 2.2

Формы заточки передних поверхностей резцов с напайными твердосплавными пластинами [7]

Форма передней

 

Эскиз

Обрабатываемый материал

поверхности

 

 

 

 

Плоская с положительным

I

Серый чугун, бронза и другие

передним углом

 

 

 

 

хрупкие материалы

 

 

 

 

 

 

Плоская с отрицательной

II

Ковкий чугун, сталь и стальные

фаской

 

 

отливки с σВ ≤ 800 Н/мм2,

 

 

обработка при нежесткой

 

 

 

 

 

 

технологической системе

 

 

 

Плоская с отрицательной

III

2

 

 

 

Сталь с σВ ≤ 800 Н/мм с

фаской и уступом

 

 

обеспечением дробления и

 

 

 

 

 

 

завивания стружки

 

 

 

Плоская с отрицательным

IV

Сталь и стальные отливки с σВ

передним углом

 

 

= 800Н/мм2, черновая обработка

 

 

по корке. Работа с ударами в

 

 

 

 

 

 

условиях жесткой

 

 

 

технологической системы

 

 

 

 

Криволинейная

с

V,VI*

 

отрицательной фаской

 

 

Коррозионно-стойкая сталь с σВ

 

 

 

= 850 Н/мм2

 

 

 

Плоская с отрицательным

VII

 

передним углом

 

 

Высокопрочные стали с σВ >

 

 

 

1200 Н/мм2

 

 

 

 

* Заточку выполнять с А = 4мм, r = 10мм, γ = 12º.

Примечание. Обработку передних и задних поверхностей выполнять с параметром шероховатости Ra = 0,32 мкм, а канавок – с Ra = 1,25 мкм.

Резцы из быстрорежущих сталей затачивают без образования фаски

(формы I, II). Заточка фаски вдоль главной режущей кромки (форма III)

увеличивает прочность кромки. Криволинейная форма IV с большим радиусом