Содержание отчета. В отчете указывают формулировку задания и цель работы, эскизы переходной втулки, державки, контрольных оправок № 1–3 и 4– 6, схему измерений и запись результатов с необходимыми расчетами (табл. 10.4).

Указывают выводы о влиянии конструкции и точности изготовления хвостовиков инструмента на податливость инструментальных блоков. Указывают, для каких инструментов можно рекомендовать исследованные конструкции присоединительных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента. Сравнивают расчетную (формула 10.10) и экспериментальную величины перекоса оси контрольных оправок № 1 – 3.

10.9Вопросы для контроля

1.При обработке отверстия диаметром 50мм податливость инструментального блока равна 0,05мкм/Н. Какая будет погрешность обработки, если погрешность позиционирования блока, приведенная к вершине резца, составляет 0,01мм, а сила резания – 1 кН?

Вариантыответов:1)0,01мм; 2) 0,1мкм;3) 0,015мкм;4)0,12мм; 5) 0,12мкм.

2.При обработке отверстия диаметром 60мм деформация инструментального блока у вершины расточного резца составляет 0,01мм, а

308

погрешность позиционирования блока, приведенная к вершине расточного резца, составляет 5 мкм. Какая будет погрешность обработки?

Варианты ответов; 1) 0,015мм; 2) 0,01мм;3) 0,005мм; 4) 0,02мм; 5) 0,03мм.

10.10 Лабораторная работа

«Исследование цилиндрических соединений

режущего и вспомогательного инструмента»

Цилиндрические соединения режущего и вспомогательного инструмента широко применяют в тех случаях, когда требуется регулирование длины инструментальных блоков (см. рис. 10.5, поз. 9, 16-25).

Ось цилиндрической оправки при установке и зажиме винтами в отверстии державки смещается, образуя неравномерные зазоры. Вследствие этого податливость соединения зависит от расположения рассматриваемого диаметрального сечения оправки относительно крепежных винтов. Выбор сечения с минимальной податливостью при конструировании расточных оправок и расположение в этом сечении вершины резца обеспечивает повышение точности обработки.

Цель и задачи работы. Цель работы – исследование податливости инструментов с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемыми в переходные державки вспомогательного инструмента. Податливость исследуется в различных диаметральных сечениях при различных зазорах в соединении с целью выбора оптимальных зазоров и сечения с минимальной податливостью, в котором следует располагать вершину режущего элемента для повышения точности обработки.

Необходимое оборудование, инструменты и приборы:

1. Горизонтально-фрезерный станок, оснащенный шпинделем с

внутренним конусом 50.

2.Державка с конусом 50 для регулируемых патронов, втулок и оправок;

3.Три контрольные цилиндрические оправки № 4–6 (см. лабораторную

309

работу № 4) диаметром 23,9мм с цилиндрическим хвостовиком диаметром 36мм и длиной 106мм. Общая длина оправок 225мм. Размеры диаметров хвостовиков для оправки № 4 - 36 00,,0102 мм, № 5 - 36 00,,0304 мм и № 6 - 36 00,,0607 мм.

На диаметре 23,9мм по образующей цилиндрической поверхности наносятся риски через 45° длиной 100мм для облегчения отсчета углов поворота оправки. Риска № 1 располагается на образующей, расположенной против шпонки. Отсчет номеров рисок осуществляется против часовой стрелки.

4.Штихмасс диаметром 36мм для измерения с точностью 0,01мм фактического диаметра отверстия 36мм в державке;

5.Два индикатора со стойкой и ценой деления 0,002мм;

6.Динамометр ДОС М31 или другой марки, обеспечивающий приложение силы 1 кН;

7.Стойка для установки динамометра на столе станка.

Методика выполнения работы. Работу выполняют на фрезерном станке в шпинделе, которого последовательно устанавливают инструментальные блоки, состоящие из державки и цилиндрических оправок № 4–6. Оправки динамометром нагружают силой в 1 кН, приложенной на расстоянии 100мм от торца державки. Величина деформации у торца державки и в сечении приложения силы на оправке измеряется индикаторами № 1 и 2. Начало измерений осуществляется на риске № 1. Разность показаний индикаторов определяет деформацию (объемную и контактную) контрольной оправки. Затем измеряют деформации последовательно для рисок № 2–8. Разность показаний индикаторов равна деформации оправки в соответствующих направлениях. Таким образом, устанавливают, что в различных направлениях жесткость оправки различна.

Такие же измерения проводят для контрольных оправок № 5 и 6 и определяют влияние зазоров в соединении на величину деформации оправок.

Порядок выполнения работы следующий.

1.С помощью штихмасса измеряют с точностью 0,01мм фактический диаметр отверстия в державке.

310

2.В шпиндель станка устанавливают державку и затягивают ее.

3.В державку устанавливают оправку № 4 и закрепляют ее винтами.

4.Индикаторы № 1 и 2 устанавливают против риски № 1;

5.Динамометр устанавливают против риски № 5 и нагружают оправку силой в 1 кН (см. рис. 10.12).

6.Снимают показания индикаторов.

7.Последовательно поворачивают державку и нагружают блок против рисок 2–8. Записывают показания индикаторов.

8.Действия, аналогичные описанным в п. 3–7, повторяют с контрольными оправками № 5 и 6.

9.Записьи обработкуполученныхданныхпроводят всоответствиис табл. 10.5. По данным табл. 10.5 строят циклограмму (рис. 10.13) зависимости

податливости оправок в различных направлениях через 45° от первой риски для

каждой из оправок.

Рис. 10.13. Циклограммы податливости цилиндрического соединения

при различных зазорах