- •Оглавление
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие вопросы заточки режущих инструментов
- •1.3 Заточные станки
- •1.4 Вопросы для контроля
- •Глава 2. Исследование конструкций резцов
- •2.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •2.2 Конструктивные элементы резца
- •2.3 Геометрические параметры резца
- •2.4. Износ, критерий затупления и число переточек резцов
- •2.6 Вопросы для контроля
- •Глава 3. Исследование конструкций спиральных свёрл
- •3.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •3.2 Методы заточки спиральных сверл
- •3.4 Вопросы для контроля
- •Глава 4. Исследование конструкций зенкеров
- •4.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •4.2 Износ и затачивание зенкеров
- •4.4 Вопросы для контроля
- •5.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •5.2 Выбор основных параметров
- •5.3 Износ и затачивание разверток
- •5.5 Вопросы для контроля
- •Глава 6. Исследование конструкций фрез
- •6.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •6.2 Износ и восстановление фрез
- •6.3 Лабораторная работа «Конструкция фрез»
- •6.4 Вопросы для контроля
- •6.6 Вопросы для контроля
- •7.1 Исследование конструкций метчиков
- •7.1.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.1.3 Вопросы для контроля
- •7.1.5 Вопросы для контроля
- •7.1.7 Вопросы для контроля
- •7.2 Исследование конструкций резьбонарезных головок
- •7.2.1. Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.2.3 Вопросы для контроля
- •Глава 8. Исследование конструкций зуборезных долбяков
- •8.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •8.3 Вопросы для контроля
- •8.5 Вопросы для контроля
- •Глава 9. Исследование конструкций червячных фрез
- •9.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •9.3 Вопросы для контроля
- •9.5 Вопросы для контроля
- •10.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •10.3 Вопросы для контроля
- •10.5 Вопросы для контроля
- •10.7 Вопросы для контроля
- •10.9 Вопросы для контроля
- •10.11 Вопросы для контроля
- •11.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •11.2 Алмазные сверла на связке «МонАлиТ»
- •11.3 Состояние рабочей поверхности сверла
- •11.4 Моделирование процесса алмазного сверления
- •11.5 Оценка режущей способности алмазных свёрл
- •11.7 Вопросы для контроля
- •12.1 Назначение и структура САПР
- •12.3 Вопросы для контроля
- •12.5 Вопросы для контроля
- •12.7 Вопросы для контроля
9
Предисловие
Учебное пособие предназначено для закрепления знаний студентов по курсам режущий инструмент, проектирование и технологии изготовления режущих инструментов, инструментальное обеспечение машиностроительных производств, системы автоматизированного проектирования режущих инструментов.
При выполнении любой лабораторной работы по режущему инструменту студент прежде всего должен знать его назначение и конструкцию, а также уметь выбирать и определять геометрические параметры и основные размеры инструмента.
Выполнение лабораторных работ по восстановлению режущих свойств инструментов требует навыков по нахождению критериев затупления,
величины стачивания за одну переточку, количества переточек, режимов заточки и способов контроля восстановленных геометрических параметров.
В процессе работы студент должен ознакомиться с конструкцией и кинематикой заточного станка, вспомогательным инструментом для закрепления шлифовальных кругов и способами их балансировки, с
приспособлениями для закрепления перетачиваемого инструмента и способами его установки на станке до момента переточки.
Лабораторные работы по изучению конструкции сложных режущих инструментов (зуборезных долбяков, червячных фрез, резьбонарезных головок,
метчиков) требует наличия знаний в области формообразования сложных исходных инструментальных поверхностей и методов их контроля. При выполнении работ такого рода студент должен ознакомиться с конструкцией контрольно-измерительных приборов для контроля формообразующих поверхностей инструмента, способов его установки на данных приборах и отсчёта контролируемых параметров.
Системы инструментального обеспечения интегрированных машиностроительных производств предполагают изучение конструкции
10
вспомогательного инструмента, предназначенного для закрепления и базирования режущего инструмента.
При выполнении работ по автоматизированному проектированию режущего инструмента студенту необходимо ознакомиться с основными понятиями и структурой системы автоматизированного проектирования, а также получить навыки в составлении и исполнении фрагментов программ для проектирования элементов конструкции режущих инструментов или технологии его изготовления в автоматизированном режиме.
При составлении отчётов по выполненным работам необходимо дать характеристику применяемого оборудования, вспомогательного инструмента,
контрольно-измерительных приборов с необходимыми эскизами и схемами,
обосновать выбор режимов обработки и характеристик шлифовальных кругов,
сделать заключение и выводы, составить таблицы и графики результатов контроля и фрагменты результатов работ программ по автоматизированному проектированию режущего инструмента.
