- •Оглавление
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие вопросы заточки режущих инструментов
- •1.3 Заточные станки
- •1.4 Вопросы для контроля
- •Глава 2. Исследование конструкций резцов
- •2.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •2.2 Конструктивные элементы резца
- •2.3 Геометрические параметры резца
- •2.4. Износ, критерий затупления и число переточек резцов
- •2.6 Вопросы для контроля
- •Глава 3. Исследование конструкций спиральных свёрл
- •3.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •3.2 Методы заточки спиральных сверл
- •3.4 Вопросы для контроля
- •Глава 4. Исследование конструкций зенкеров
- •4.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •4.2 Износ и затачивание зенкеров
- •4.4 Вопросы для контроля
- •5.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •5.2 Выбор основных параметров
- •5.3 Износ и затачивание разверток
- •5.5 Вопросы для контроля
- •Глава 6. Исследование конструкций фрез
- •6.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •6.2 Износ и восстановление фрез
- •6.3 Лабораторная работа «Конструкция фрез»
- •6.4 Вопросы для контроля
- •6.6 Вопросы для контроля
- •7.1 Исследование конструкций метчиков
- •7.1.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.1.3 Вопросы для контроля
- •7.1.5 Вопросы для контроля
- •7.1.7 Вопросы для контроля
- •7.2 Исследование конструкций резьбонарезных головок
- •7.2.1. Назначение, типы и конструктивные особенности
- •7.2.3 Вопросы для контроля
- •Глава 8. Исследование конструкций зуборезных долбяков
- •8.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •8.3 Вопросы для контроля
- •8.5 Вопросы для контроля
- •Глава 9. Исследование конструкций червячных фрез
- •9.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •9.3 Вопросы для контроля
- •9.5 Вопросы для контроля
- •10.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •10.3 Вопросы для контроля
- •10.5 Вопросы для контроля
- •10.7 Вопросы для контроля
- •10.9 Вопросы для контроля
- •10.11 Вопросы для контроля
- •11.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
- •11.2 Алмазные сверла на связке «МонАлиТ»
- •11.3 Состояние рабочей поверхности сверла
- •11.4 Моделирование процесса алмазного сверления
- •11.5 Оценка режущей способности алмазных свёрл
- •11.7 Вопросы для контроля
- •12.1 Назначение и структура САПР
- •12.3 Вопросы для контроля
- •12.5 Вопросы для контроля
- •12.7 Вопросы для контроля
133
Осевое биение режущих кромок, измеренное по их середине, не должно превышать: 0,05/0,12мм – для сверл диаметром до 6мм, 0,10/0,18мм – диаметром 6 – 10мм, 0,20/0,30мм – диаметром свыше 10мм. В числителе приведено осевое биение для сверл точного исполнения, в знаменателе–для сверлобщего назначения.
Радиальное биение режущих кромок и ленточек не должно превышать значений, приведенных в табл. 3.5.
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверла с цилиндрическим хвостовиком |
Сверло с коническим |
||||
Диаметр |
Короткая серия |
Средняя и длинная серии |
хвостовиком |
|||
сверла,мм |
|
|
|
|
|
|
точного |
общего |
точного |
общего |
точного |
общего |
|
|
исполнения |
назначения |
исполнения |
назначения |
исполнения |
назначения |
|
|
|
|
|
|
|
3-10 |
0,04 |
0,06 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
Св.10 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
0,12 |
0,16 |
Отклонения угла при вершине сверла 2 не должны превышать ±2 ,
задних углов ± 1°, угла поперечной кромки 5 .
Главные режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси сверла, их длина должна быть одинакова.
Содержание отчета. Отчет должен содержать формулировку цели и задач работы, исходные данные, эскиз режущей части сверла, схемы формообразования конических и винтовых задних поверхностей, расчетные и установочные данные, результаты контроля, график изменения задних углов,
результаты анализа и заключение по выполненной работе.
3.4Вопросы для контроля
1.На каком расстоянии от оси сверла находятся главные режущие кромки,
если диаметр сердцевины сверла dc=2,8мм?
Варианты ответов: 1) 0,4; 2) 0,6; 3) 0,8; 4) 1,4; 5) 1,6.
2. По какой поверхности перетачивают спиральные сверла?
Варианты ответов: 1) по передней; 2) по спинке зуба; 3) по задней; 4) по уголкам; 5) по передней и задней.
134
3. Какое количество переточек допускает сверло диаметром 25мм с длинной рабочей части 100мм, если величина стачивания за одну переточку составляет 1мм?
Варианты ответов: 1) 120; 2) 30; 3) 70; 4) 10; 5) 50.
4. Шероховатость задней поверхности сверла после затачивания должна быть не менее:
Варианты ответов: 1) Rz 40 мкм; 2) Rz 10 мкм; 3) Ra 1.25 мкм; 4) Ra 0.63
мкм; 5) Ra 0.32 мкм.
5. В каких единицах измеряется размер зерна шлифовального круга?
Варианты ответов: 1) мм; 2) МК; 3) в сотых долях мм; 4) в десятых долях мм; 5) в сотых долях МКМ.
