2.5. Töö organiseerimine ja tootmistüübid

Kõikides tootmisprotsessides olulist tähtsust omab tööviljakus. Tööviljakuse tõstmise seisukohast tuleb tööliste vahel teha tööjaotus. Kui tööline teeb pidevalt ühte või sarnaseid tööoperatsioone, omandab suurema vilumuse, mis võimaldab kiiremat ja kvaliteetsemat tööd.

Laudsepa ja mööblitööstuses esinevad järgmised töö organiseerimise viisid: vooltootmine ja seeriatootmine. Vooltootmiseks valitakse üksikoperatsioonideks spetsiaalsed masinad. Kui täidetakse üksikuid tellimusi ja kui toodete arv, tootmistähtajad ja sort aasta jooksul on määratud vaid ligikaudu, tuleb töötada seeriatootmise printsiibil. Iga kord muutub tööliste arv, masinate koormatus, seadeldiste kasutamine, tööliste kvalifikatsioon. Selleks tuleb rohkem kasutada universaalmasinaid, rohkem töölisi, sest osa tuleb teha käsitsi, vajatakse kõrgemat kvalifikatsiooni. Organiseerimisel on vajalik suurem paindlikus.

Tisleritoodete valmistamise protsess algab kuivatamisest või toorikuteks juurdelõikamisest. Need staadiumid võivad vahetuda, mis sõltub tootmise liigist ja võimalusest teistega koopereeruda.. Lahtisaagimine toimub lint või ketassaagidel. Saadakse mitmesuguse mõõduga töötlemisvarudega toorikud (lõigud). Töödeldes toorikuid (freesimine, hööveldamine), antakse neile õige kuju. Pärast seda antakse lõplik vorm st. valmistatakse ühenduselemendid (tapid, pesad). Selleks kasutatakse vastavaid pinke ja instrumente. Kui kasutatakse pealistamist pärast toorikule õige kuju andmist, siis hiljem võib olla vajadus neid töödelda. Viimistlemine ja montaaž võivad kohad vahetada.

Puittoodete tootmine võib olla lihtne - näiteks uksed väheväärtuslikust okaspuust. Puidu tekstuurile rõhku ei panda, täpsusklass on madal. Kattematerjalis lubatakse rikkeid - oksad, väljarebendid, täpid jne. Viimistlusel võidakse värvidega imiteerida hinnalist puuliiki. Mööbli tootmises on keerulised, peenikesed ja täpsed tööd, hea montaaž ja viimistlus. Sageli säilitatakse puidu tekstuur. Mõõdud on täpsed ja imitatsioon hoolikas.

Elanikkonna vajadus ühe või teise toote järele on väga erinev, sest mõnda toodet kasutatakse väga vähe ja harva, teisi kulub samal ajal palju. Sellest tulenevalt tuntakse kolme tootmistüüpi:

1. Individuaalne tootmine - nimetatakse tootmist, kui esemeid valmistatakse väikeses hulgas. Teistkordne väljalase pole ette nähtud. Täidetakse eritellimusi.

2. Seeriatootmine - nim. tootmist, mille puhul tooteid valmistatakse väiksemate või suuremate seeriate kaupa, kusjuures on ette nähtud seeriate kordamine. Seda tüüpi on enamik mööblivabrikuid, mis liigitatakse väike-, kesk- ja suurseeriaid tootvateks.

3. Masstootmiseks nim. tootmistüüpi, kus tooteid valmistatakse pidevalt, pikaajaliselt, suurel hulgal ilma toodete konstruktsiooni muutmata. Valmistatakse mingit kindlat eset või materjali (vineer, laastplaat).

Seadmete asetus ja tootmisvooluste organiseerimine sõltub palju tootmise tüübist. Kuid seadmed tuleb paigutada nii, et töödeldava materjali liikumine pingilt pingile toimuks tagasipöördumatult. Nendest nõuetest on raske kinni pidada individuaal- ja väikeseeria tootmisel, kui samad pingid peavad sageli töötlema detaile ja sõlmi erinevatel staadiumidel. Vastasel korral oleksid pingid vähe koormatud. Individuaal- ja väikeseeria puhul seadmed paigutatakse rühmade kaupa, st. ühes rühmas näiteks rihtimispingid. Nende järel paksushöövelpingid, tortsimis-, tappimis- jne. Eraldi rühmadena paigutatakse liimimis- ja monteerimisseadmed. Töödeldav materjal liigub tagasi pöördumistega . Kulub aega seisakutele, raskeneb transpordi mehhaniseerimine.

Suurseeria - masstootmisel seadmed võivad olla paigutatud vastavalt põhilistele tehnoloogilistele voolustele nii, et detailid (materjal) liiguks ilma tagasipöördumisteta.

Esemete (detailide) tehnoloogiliste protsesside skeemil võib eraldada rida vooluseid. Näiteks: 1) Liimitud ja vineeritud prusside voolus; 2) Massiivsete painutatud detailide voolus; 3) Kilpide valmistamine; 4) Raamide valmistamine; 5) Karpide valmistamine jne. Voolused võivad olla segatüüpi, mis läbivad ühte ja sama töötlemispinki või üksteisest eraldatult.