6.4. Detailide valmistamine peenendatud puidust

Detailide valmistamist peenendatud puidust loetakse suhteliselt perspektiivseks meetodiks, mis muudab keerulise kujuga detailide saamise tehnoloogiat. Paljud seni kasutatavad toorikute mehaanilise töötlemise lõikamise operatsioonid asendatakse ühe pressimise operatsiooniga kasutades jõudu. Painutatud-liimitud detailide valmistamisel ja painutamisel mõjutatakse toorikuid samuti jõuga, kuid piiratult, üksnes detailidele vajaliku kuju andmiseks. Selle juures ei jää ära järgnev kõverjooneliste toorikute töötlemine, korduvates mõõtudes toorikute lahtisaagimine, freesimine ja pindade lihvimine. Press-vormides peenendatud puidu kokkuliimimisel saadakse valmisdetail lõplikul kujul. Seejuures on võimalik üheaegselt vääristada ja viimistleda detaili pindu. Liimitud- peenendatud puidust detailide valmistamine omab jäätmeteta tehnoloogiat. See vastab tänapäeva tooraine ärakasutamise nõuetele, tootmistsükli lühendamisele ja tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimisele. Detailide valmistamist peenendatud puidu kokkuliimimisega organiseeritakse kõige sagedamini seal, kus tuleb täielikumalt ära kasutada puidujäätmeid. Võrreldes tervest puidust detaili valmistamise meetodiga, lüheneb tootmisprotsessi tsükkel 10 korda, keerukate detailide omahind alaneb 2 korda, paranevad toorme kasutamise näitajad. Madalasordiline puit ja jäätmed kasutatakse ära 90 protsendiliselt.

On katsetatud peenendatud puidust detaile pressida suure surve ja temperatuuriga sideaineid lisamata. Keeruka tehnologilise režiimi tõttu ei ole see meetod veel laialt levinud. Peenendatud puidust liimimisega detailide valmistamiseks sobib okas- ja lehtpuu laast, saepuru, tükkjäätmed ja spoon. Jämedad jäätmed purustatakse hakkuris ja sõelutakse fraktsioonidesse. Jäme fraktsioon suunatakse uuesti purustajasse. Tolm püütakse välja, sest see vähendab detaili tugevust. Jämedad osad teevad toote ebaühtlaseks. Keerulise kujuga detaili tegemiseks sõelutakse materjal läbi sõela avadega 8-10 mm ja läbi 2 mm sõela eraldatakse peenike fraktsioon. Tasapinnaliste detailide saamiseks sobib fraktsioon osakeste pikkusega 10-20 mm, laiusega 3-5 mm ja paksusega 0,2 mm. Transporditakse pneumotranspordiga.

Tehnoloogiline protsess võib kulgeda erineval viisil sõltuvalt detaili otstarbest, kujust ja toorme liigist. Pärast purustamist toores puit kuivatatakse, peenestatud osad segatakse liimiga. Mõnel juhul enne liimiga segamist töödeldakse puitu leelise lahusega temperatuuril 60-80⁰C. Kasutatakse selleks 5% seebikivi lahust või 8% kaltsineeritud soodat. Selline töötlemine võimaldab puidust eraldada vaigu ja vaha, mis takistavad liimi tungimist puitu. Leelisega töödeldud osakesed kaotavad kuni 20% massist ja nende kokkukuivamise võime suureneb 3-5 korda. Detaili tugevus seejuures suureneb 30-60%, suureneb ka pressitava massi voolavus. Sellise massi pressimiseks võib surve olla kuni 2 korda väiksem. Pärast leelisega töötlemist tuleb puidumass puhta veega läbi pesta. Siin kerkib esile pesuvee puhastamise probleem. Kuuma vee kasutamisel kulub vett 3 korda vähem.

Liimi segatakse kaalulises vahekorras, arvestades puidu niiskust ja liimi kontsentratsiooni. Vajalik sideainete hulk pressitava massi valmistamiseks ettekirjutatud kuivjäägi suhtega absoluutkuiva puitu, määratakse valemiga:

G = (G_p P)/ (1 + W_p /100) K ,

kus: G- vajalik sideaine hulk kuivaine jäägi kontsentratsiooniga K, % ; G_p- peenendatud puidu mass, kg; W_p- peenendatud puidu niiskus, %; P- sideaine hulga suhe puidu kuivmassi, %.

Pressitav mass peaks olema niiskusega 8-12%. Niiskuse kontrolli pärast sideainega segamist võib teha valemiga:

Wm = [Gp + 100/ (K- 1) P] / (100+ P) 100,

kus: Wm - pressitava massi niiskus, %.

Kui kontrollimisel niiskus tuleb üle 12%, tuleb kuivatada temperatuuril 60-65 ⁰C 1-3 tundi. Sideaineks tavaliselt kasutatakse karbamiid-formaldehüüdvaiku kontsentratsiooniga 50-55%. Tugevdajat võib segada vaigu sisse liimi ettevalmistamisel või ka otse segajasse lisamisel. Sideainet kulub kuivaine jäägina 8-12% puidu absoluutkuivast massist, vastavalt tugevuse vajadusele. Pressimiseks kasutatakse vorme, mis eelnevalt määritakse oleiinhappega. Vormi temperatuur ei tohi ületada 64 ⁰C. Pressvormi asetatakse eelnevalt 5-10 mm paksune vääristuskiht suurema niiskusega peenendatud puidust, milles on vähem tugevdajat. Pressitakse algul külmalt ja siis kuumalt temperatuuril 120-160 ⁰C, survega 2-20 MPa, mõnel juhul ka 80 MPa.