9.5.5. Plp tootmisprotsessi lõpetamistööd

PLP tootmisprotsessi lõpetamistööde hulka kuuluvad mõõtu lõikamine, lihvimine, sorteerimine ja pakendamine [19]. PLP võib veel lamineerida, lõigata toorikuteks jne. Enne lihvimist lõigatakse PLP tavaliselt standardmõõtu. Selleks kasutatakse seadet mis on varustatud kahe saega servade lõikamiseks ja ühe saega plaadi põiki lõikamiseks. Viimane võib lõigata seisvat või ka liikuvat plaati. Saehambad on varustatud kõvasulamist tippudega. Eendekiirus on kuni 30 m/min.

Soome PLP standard (SFS 3515) näiteks määrab järgmise saagimise täpsuse:

- pikkus  3 mm, laius  2 mm, kõrvalekalle perpendikulaarsusest  2 mm/1000 mm,

- serva kõverus (viltusus)  1 mm/1000 mm. Tarbija võib esitada ka kõrgemaid nõudmisi. Muidugi peavad servad olema puhtad, ilma defektideta.

Tavaliselt on pärast kuumpressimist plaatidel varieeruv paksus. Seda saab kõrvaldada lihvimisega. SFS lubab järgmised paksusmõõdu kõrvalekalded nominaali suhtes:

sort A1 ja A  0,3 mm,

sort B  0,5 mm.

Lamineeritavate plaatide suhtes on nõuded rangemad.

Teiseks lihvimise ülesandeks on plaadi pealispinna silumine ebatasasustest, sealjuures tuleb vältida lihvimisest tekkida võivaid defekte, nagu erinevused lihvitud ja lihvimata pinna vahel, kriimustused. Lihvimismasinad võimaldavad maha võtta 0,6 kuni 2 mm plaadi paksust. Kasutatakse kahepoolse lihvimisega kolme lihvimispeaga pinke. Esimene lihvimispea võtab maha paksuse teralisusega 36...40. Silumine tehakse lindiga, mille teralisus on 100...120. Peale lihvimist sorteeritakse plaadid visuaalselt sortidesse. Plaadid, mis ei kuulu edasisele töötlemisele, virnastatakse ja pakitakse peale sorteerimist. Paki all on puidust alus, ümberringi kartong või plastik (kile), äärelauad ja sidumislindid. Alused peavad olema nii tugevad, et kõrgetes virnades plaadid ei painduks. Paki külge kinnitatakse lipik toote margi, sordi, mõõtude, tiheduse tootja rekvisiidi ja tootmise ajaga.

Ehituses kasutatavate plaatide puhul nõutakse suuremat tugevust, mille saavutamiseks kasutatakse pikemat õhukest laastu. See muidugi alandab pealispinna tihedust. Suurest laastust plaadid on:

Waferboard - tehtud pikkadest höövlilaastu taolistest laastudest, mis on seotud fenoolvaiguga.

Flakeboard - on sarnane eelmisega, kuid pikkuse suhe laiusesse on suurem,

OSB plaat - (orienteeritud struktuuriga plaat) laast on pikk ja kitsas, tänu millele saavutatakse vajalikus suunas head tugevuse ja jäikuse omadused.

MDF (medium density fibreboard) - keskmise tihedusega kiudplaat. Plaat on tehtud kiududest, sideaineks on karbamiidvaikliim. Plaadil on ühtlase tihedusega profiil, pinnad ja servad on siledad. Tugevusnäitajad on veidi paremad kui PLP -l. Head töötlemisomadused teevad selle sobivaks mööblitööstusele.

9.6. Ehituskonstruktsioonides kasutatavad uuemad liimitud materjalid

Ehituskonstruktsioonides kasutatava materjali osas on võimalikud alternatiivid: kas kasutada puitu või terast. Kui katta puittoodetega pikki sildeavasid, on keskosas puidul väga suur läbivajumine, kuna harilikult ei ole võimalik teha vajalike mõõtmetega saetud puitu. Nüüdseks on turule toodud mitmeid uusi tooteid. Põhiline koostisaine neis on puidukiud. Võrreldes tavalise ehitusliku saematerjaliga omavad nad paremat teostust, stabiilsust ja tugevust. Nende tootmisel kasutakse palgid peaaegu täielikult ära ning jäätmete protsent on väga väike. Samuti on laiem kasutuskõlbulike puuliikide valik ja ka oksakohad, lõhed ning teised looduslikult ettetulevad puidurikked ei ole enam eriliseks probleemiks [3].

Alguses tunduvad uued tooted olevat küll kallimad kui tavaline saepuit, kuid kogemused on näidanud, et lõpptarbija säästab siiski raha. Turg omastas uusi tooteid aeglaselt, peamiselt oli põhjuseks see, et tavaline ehituspuit oli odavam. Töödeldud puit pakub konstruktsioonidele paremat kvaliteeti. Tulevikus tavapärane saetud puit asendatakse konstruktsioonides selliste toodetega nagu:

1. LVL - laminaatvineer

2. Glulam - liimitud laminaatprussid

3. I-joist - I-talad - kandekaartega puitplaat

4. LSL – laminaatsaematerjal (joon. 71)

9.6.1. LVL

Tootmisprotsessis kasutatakse suhteliselt noori puid ning neist tehakse õhuke spoon (paksusega 2,5-4 mm, tavaliselt 3,2 mm). Spoon kooritakse palkidelt ja kihid pannakse kokku nii, et puidukiud jääksid paralleelselt toote pikkusega. Tavaliselt toodetakse materjal suurte paneelidena (mõõtudes 0,1 x 1,2 x 24 m), mis edaspidi lõigatakse soovitud mõõtudeks. LVL

võib sisaldada 12-16 kihti igat liiki puitu ning seega on kõigis neis toodetes oluline koht täita ka liimidel muutmaks LVL maksimaalselt vastupidavaks ja veekindlaks. Märkimist väärib asjaolu, et LVL suudab tootmisest välja lükata traditsioonilised puiduvead, mis kahandavad saetud puidu tugevust. Oksakohad on küll olemas, kuid nad on kaetud mitmete kihtidega nii, et toote kogutugevus ei nõrgene. Eri firmad toodavad neid eri tootenimede all nagu näiteks kompanii Trus Joist MacMillan toodab nimega MIcrollam^TM, Boise Cascade on nimeks valinud Versa-Lane, Versa-Lam Plus jne.

9.6.2. I - talad

Need on toodetud kombineerides vineeri või OSB (oriented strand board) koos LVL-ga või saetud puidust äärtega. Sel meetodil on võimalik saavutada silmapaistev tugevus ja vastupidavus. Algidee on ise pärit terasetööstusest. I-talad omavad traditsiooniliste puittalade ees mitmeid eeliseid: neil on kerge kaal ning kokkutõmbumine ja kõmmeldumine on välistatud. Üks paljudest tootenimedest on Silent Floor^R.

9.6.3. PSL

Seda toodetakse pikkadest õhukestest puiduliistakutest. PSL tehakse väikese diameetriga palkidest, milledelt kooritakse spoon, see omakorda lõigatakse liistudeks (erinevalt LVL-st), liistud joondatakse puidu loomuliku tugevuse kasutamiseks paralleelseks pikkusega. Edasi lisatakse kleepaine, kuumutatakse mikrolainetega ja pressitakse kokku soovitud mõõtmetes. Toote nimeks on Parallam ^R.

9.6.4. LSL

LSL on mõnes mõttes sarnane eelmise tehnoloogiaga: pikad puitliistud joondatakse ja pärast kleepaine lisamist pressitakse kokku. Paljud näevad LSL-s peamist tulevikutoodet, sest see on üpriski originaalne tehnoloogia (OSB edasiarendus). Need tehnoloogiad on sarnased, vahe on vaid liistude pikkuses, vastavalt 12 tolli ja 4 tolli (OSB puhul). Lisaks saab kasutada ka haava ja papli puitu. Praeguseks pole LSL saavutanud küll veel sellist vastupidavust, mida omab LVL, kuid tööstus otsib teid toote täiustamiseks.