2. Lamineerimine

Lamineerimine on viimistluse viis, kus plaatidele ja ehitusmaterjalile (puitlaast-puitkiudplaat ja vineer) pressitakse vaiguga immutatud paberit. Selliselt pealistatud pind ei nõua edasist viimistlust. Aluseks sobivad plaadid tihedusega 0,15-0,7 g/cm³. Väiksema tihedusega plaat võidakse kokku suruda (10%), mis viib laastude vahelise sidemete katkemiseni ja tugevuse vähenemisele. Plaadi niiskus peab olema 7-8%. Paksuse lubatud kõrvalekalle on 0,2 mm piires. Pinnakaredus 63-16 m.

Kasutatakse kolme liiki paberit. Paber-alus (sulfaatne) massiga 80-150 g/m² sisekihtidele ja vastukaalukihtide liimimiseks; kattepaber - dekoratiivne, ühevärviline või puidu tekstuuriga (sulfit.) pealmiseks kihiks, massiga 126-170 g/m²; viimistluspaber on läbipaistev, niiskes olekus tugev, tõstab katte tugevust pesemisele ja parandab selle väljanägemist.

Paber immutatakse karbamiidformaldehüüdi, karbamiidmelamiinformaldehüüdi või melamiinformaldehüüdi vaikudega. Immutatakse paberit spetsiaalsetes immutus-kuivatusseadmetes. Tekstuur kantakse paberile kolmevärvilise sügavtrükiga. Immutamisel peab vaik täitma kiudude vahed ja ka nende sisemuse, vastasel korral saadakse madalakvaliteediline kate. Algul kaetakse karedam pool kangast. Seejuures vaik imbudes sisse, surub õhu teiselt poolt välja, mis ei ole niisutatud. Seejärel uuesti kaetakse kogu kangas. Vaigu temperatuur vannis 30-40 ⁰C, siduvus 11-13 (eno B3-4). Kuivatatakse konvektsioonkuivatis, kus eraldub lenduv osa ja toimub osaline vaigu polükondensatsioon. Kuivatustemperatuur sõltuvalt vaigust ja liikumise kiirusest on 60-160 ^oC. Väljumisel paber jahutatakse ja pööratakse rulli või lõigatakse lehtedeks. Õhukuiva vaigumassi hulk immutamata paberist moodustab alus-paberil 75-90%, dekoratiivsel 120-140%, viimistluspaberil 200-250%.

Pressimiseks pakett koostatakse järgmiselt: kompenseeriv vaheleht (aspestkangas) - vaheleht - dekoratiivpaber - kattepaber- paberalus - laastplaat - paberalus - ühevärviline kattepaber - dekoratiivpaber - vaheleht - kompenseeriv vaheleht.

Kasutades hüdraulist pressi kuumutatud plaatidega kulub sisselaadimiseks mitte üle 1,5 min, temperatuur 135-145 ^oC, pressimise kestvus 15 min, surve puitlaastplaadile 1,5-2 MPa, puitkiudplaadile 4-5 MPa, vineerile 2,5-3 MPa. 1-2 minutit enne pressimise lõppu pressi plaadid jahutatakse külma veega. Pressimisperioodi teisel poolel survet sujuvalt vähendatakse. Kasutatakse ka pressimist ilma jahutamiseta, mis võimaldab tootlikkust tõsta ja vähendada auru kulu, kuid plaat saadakse väiksema läikega. Sel juhul kasutatakse lihvitud vahelehti, mis annavad matistatud pinna.

7.3. Polümeersed kattematerjalid

Kaasaegne puidutööstuse tehnoloogia on tihedalt seotud sünteetiliste polümeermaterjalide laialdase kasutamisega. Polümeerideks on materjalid, millede molekulid on moodustunud mitmekordselt seotud lähtematerjali (monomeeri) molekulidest. Sõltuvalt lähtematerjali molekuli seoste vormist võivad polümeerid omada lineaarset või hargnevat makromolekuli ehituse struktuuri. Lineaarsetes struktuurides lähtemolekulid on ühendatud pika ketikesena. Hargnevatel on põhiharul veel kõrvalharusid, mis võivad olla ühes tasapinnas või kolmemõõtmelises ruumis.

Päritolult on polümeerid looduslikud ja sünteetilised. Mõnikord eristatakse vahepealne grupp kunstlikud, mis on saadud looduslikest keemia kaasabil. Polümeerid on plastilised, mis tuleneb nende molekulide ehitusest. Eristatakse termoplastilisi ja termoreaktiivseid polümeere. Termoplastsed polümeerid temperatuuri tõustes pehmenevad, omavad lineaarset struktuuri. Nende hulka kuulub polüetüleen, polüamiid, polüpropüleen, polüstürool jt. Termoreaktiivse polümeeri molekulid kuumutamisel moodustavad kolmemõõtmelised sidemed. Need on kõvad ained, lahustumatud ja mittepehmenevad. Nende hulgas on mõned liimi liigid. Polümeeride makromolekulidel on omadus siduda erinevate ainete molekule, omavad võimet molekulaarseteks sidemeteks (adhesioon). Seda omadust kasutatakse vastavate lisandite lisamisel nendest plastmasside ja liimide saamiseks. Kõigil juhtudel on saadava plastmassi omadused määratud põhimaterjali omadustega.

Polümeeridel on rida puudusi. Nende hind on kõrge. Ka kõige odavamad on puidust kallimad. Enamuse plastmasside tihedus on kõrgem kui puidul, kui välja arvata mõned gaasplastikud - poro-ja penoplastid. Tihedus 0,9-1,4 g/cm³, puidul 0,5-0,7 g/cm³. Plastmassid on rohkem tundlikud temperatuurile ja muutuvatele koormustele. Tugevused, deformatsioon ja teised omadused plastmassil aja jooksul halvenevad. Plastmass vananeb kiiremini kui puit.

Hinnalisest puidust spooni asendamisel on laialt levinud sünteetilised kattematerjalid. Mööblitööstuses kasutatakse sünteetilisi dekoratiivseid kaitsekilesid immutatud paberalusel, dekoratiivseid lehtplastikuid ja kilesid polümeersetest materjalidest. Paberalusel sünteetilised kiled võivad olla osalise või täieliku polükondensatsiooniga. Neid eristatakse otstarbe järgi dekoratiivseteks ja kihialusteks. Kiled osalise vaigu polükondensatsiooniga on elastsed, kuid pealistamisel need liimitakse alusele nendes sisalduva vaiguga. Kiled täieliku polükondensatsiooniga on jäigad, nende pealekandmiseks on vaja liimi. Dekoratiivsed kiled asetatakse esikülgedele, aga aluskiled kindlustavad aluspinna tasandamise järgnevale dekoratiivsele kihile. Lehtkiled immutatakse paberi aluse massiga 130 g/m² ja jaotatakse tüüpidesse A, B, C ja D.

A- dekoratiivsed ja aluskiled vaiguga 50  5% on ette nähtud hilisemaks lakkimiseks.

B- paberalusel dekoratiivkiled, immutatud vaiguga ja modifitseeritud polüeeterlike emulsioonidega, vaiguga 50  5%; kasutatakse esipindade katmiseks järgneva viimistlemisega;

C- on sama, mis tüüp B, kuid puudub polüeeterlik emulsioon;

D- dekoratiivkiled kõrgendatud vaigusisaldusega 65  2%; kasutatakse esemete sisepindade katmiseks ilma järgneva viimistluseta.

Rullmaterjalist dekoratiivkiled valmistatakse hästi elastsed. Esipind võib neil olla kaetud lakiga.