- •Sisukord
- •Eessõna
- •1. Lühiülevaade puidutöötlemisest
- •1.1. Ajalugu
- •1.2. Olukord ja arengusuunad
- •1.3. Metsa- ja puiduressursid
- •1.4. Puitu ümbertöötleva tööstuse jaotus
- •2. Tootmisprotsess
- •2.1. Tehnoloogilise protsessi üldandmed
- •2.2. Masintöötluses esinevad tööetapid
- •2.3. Tootmisprotsessi operatsioonid.
- •2.4. Tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimine ja automatiseerimine.
- •2.5. Töö organiseerimine ja tootmistüübid
- •2.6. Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine ja tootmise ettevalmistamine
- •2.7. Sisseseade valik
- •2.8. Tsehhi tootmisprogramm
- •3. Toodete projekteerimine ja konstrueerimine
- •3.1. Toodete projekteerimise alused
- •3.2. Konstrueerimine
- •3.2.1. Tisleriseotised
- •3.2.1.1. Liimseotised
- •3.2.1.2. Ühendamine tappidega
- •3.2.1.4. Ühendamine kruvide, naeltega ja klambritega
- •3.2.2. Puitdetailide ja koostude elemendid
- •3.2.3. Prussid ja prussikud.
- •3.2.4. Raamid ja karbid
- •3.2.5. Puitkilbid ja plaadid
- •3.2.6. Vahetatavus
- •3.2.7. Mõõtmete määramise reeglid.
- •3.2.7.1. Põhimõisted ja terminid
- •3.2.7.2. Tolerantside ja istude süsteem puidutööstuses
- •4. Detailide täpsus
- •4.1. Detailide valmistamise täpsus
- •4.2. Pinkide täpsus
- •4.3. Detaili töötlemise täpsust mõjutavad faktorid.
- •4.4. Töötlemise vead ja kaliibrid
- •4.5. Pinnakaredus
- •4.5.1. Pinnakareduse parameetrid.
- •4.5.2. Pinnakareduse tähistamine
- •5. Lõiketöötlemine
- •5.1. Toore ja selle kasutamine
- •Korduspikkuses tooriku pikkusmõõt
- •5.2. Toorikute ja detailide väljatuleku protsent
- •5.3. Materjali vajaduse arvutamine
- •5.4. Saematerjali parema kasutamise moodused
- •5.5. Saematerjali lahtilõikamise moodused
- •5.5.1. Juurdelõikamise põhilised pingid
- •5.5.2. Plaat- ja lehtmaterjalide juurdelõikamine
- •5.6. Prusstoorikute esmane töötlemine
- •5.8. Puitkilpide mehhaaniline töötlemine
- •5.9. Toorikute teisene (lõplik) mehaaniline töötlemine
- •5.9.1. Tappide valmistamine
- •5.9.2. Freesimine
- •5.9.3. Piklike pesade töötlemine
- •5.9.4. Avade puurimine
- •5.9.5. Kilpide lõplik töötlemine
- •5.10. Puidu painutamine
- •5.11. Painutatud puittoodete valmistamine
- •5.12. Puidu pressimine
- •6. Puidu liimimine
- •6.1. Liimid
- •6.2. Liimimise viisid puitesemete tootmisel
- •6.3. Puidu liimimisprotsessi kiirendamise meetodid
- •6.4. Sirgjooneliste toorikute kokkuliimimine
- •6.4. Detailide valmistamine peenendatud puidust
- •7. Pealistamine
- •7.1. Pruss- ja kilptoorikute pealistamine
- •Lamineerimine
- •7.3. Polümeersed kattematerjalid
- •8. Pindade ettevalmistamine viimistlemiseks
- •8.1. Tsikeldamine
- •8.2. Lihvimine
- •8.3. Termopressimine
- •8.4. Krunt ja pahtel
- •9. Pooltoodete tehnoloogiad
- •9.1. Hööveldatud saematerjali tootmine
- •9.2. Spooni ringkoorimine
- •9.3. Hööveldatud spoon
- •9.4. Kihiliste materjalide tootmine
- •9.4.1. Vineeripaku ladu
- •9.4.2. Spoonilõikepingid ja kuivatamine
- •9.4.3. Vineeri liimimine
- •9.5. Puitlaastplaatide (plp) tootmine
- •9.5.2. Tehnoloogilise laastu lõikamine
- •9.5.3. Plp koostis ja tootmisprotsess
- •9.5.4. Plp pressimine
- •9.5.5. Plp tootmisprotsessi lõpetamistööd
- •9.6. Ehituskonstruktsioonides kasutatavad uuemad liimitud materjalid
- •9.6.5. Kasutatavad kleepained
- •9.6.6. Probleemid
- •Kirjandus
1.4. Puitu ümbertöötleva tööstuse jaotus
Metsaümbertöötlemise tööstus ühendab kõik puitu töötlevad ja ümbertöötlevad liigid: mehaaniline, keemiline, bioloogiline ja hüdrotermiline.
Tselluloosi-ja paberitööstus ühendab tootjaid, kes lasevad välja tselluloosi, paberit, kartongi. Tootmise eripäraks on puidu peenendamine kiu tasemele ja kiududest vajaliku toodangu valmistamine
Metsakeemiatööstuse tootmisest saadakse täiesti uusi aineid, mis ei sarnane puiduga. Umbes 80 liiki tooteid (puidusüsi, fenoolid, kampol, tärpentin, atsetoon, äädikhape, formaliin jms.).
Hüdrolüüsitööstus tegeleb mikrobioloogilise puidu ümbertöötlusega. Põhitoodanguks on piiritus, tööstusele sünteetiline kautšuk, söödapärm, furfurool, tugev süsihape (kuiv jää) jt.
Puidu mehaaniline töötlemine hõlmab töötlemise ja ümbertöötlemise. Kasutatava materjali ja toodangu järgi võib neid tinglikult jaotada : väljalastava pooltoodangu järgi (tooraineks palk, pakud jm.); väljastatavate puidust esemete järgi ( tooraine - pooltoodang); toodanguks keeruka konstruktsiooniga valmisesemed; spetsiaalsed tööstused.
I Pooltoodete tootmisgrupp. Metsast väljaveetav puit tüvestena, palkidena, propsidena töödeldakse ümber:
1. Saetööstus - palkidest saetakse lauad, prussid, toorikud, tehnoloogiline laast. Peamine töötlemise viis - saagimine, freesimine, kuivatamine. Põhitoodang - puidust tooted.
2. Puitmajade detaile töötlev tööstus. Töötlemisviisiks saagimine, freesimine, kuivatamine. Toodang - pruss ja kilpelemendid.
3. Kihilise liimitud puidu tootmine - spoon, vineer, vineerplaat, kihiline puitplastik, vineertorud, tislerikilbid, liimitud toorikud. Töötlemisviisiks ringkoorimine, kuivatamine, liimimine. Põhitoodanguks on pooltooted.
4. Puitkiud ja puitlaastplaatide tootmine. Töötlemisviisiks puidu peenendamine, kuivatamine, pressimine. Toodanguks pooltooted.
Esimesed kolm tarvitavad tarbepuitu, viimasele sobib ka madalama kvaliteediga puit.
II. Puidust esemeid väljastav tootmisgrupp. Kasutavad pooltooteid tootva grupi toodangut oma tooraineks: lauad, laast-, kiudplaadid, vineer, liimitud toorikud, spoon. Lasevad välja esemeid, mis on sobivad kasutamiseks (kapid, lauad, aknaraamid jt.), ehitussõlmed-detailid, puitnõud, laevade-, rongide-, põllumasinate osad, spordiinventar. Toodang on keeruka konstruktsiooniga, detailiderohke, sageli liimitud ja tisleriseotistega. Omavad sageli kaitse või viimistluskihti.
Spetsiaaltootmise grupp. Tinglikult kuulub siia tootmine, kus tooraineks on ümarmets ja pooltooted, toodangu konstruktsioon on äärmiselt lihtne: tiku-, pliiatsi-, tünni, vooritarvete, taara jne. tootmine. Siia kuulub ka puitjäätmete kasutamine ja puidujahu, fibroliidi, arboliidi ja teiste plaatmaterjalide tootmine ning detailid laastu-liimi segudest.
2. Tootmisprotsess
2.1. Tehnoloogilise protsessi üldandmed
Ükskõik millist eset puidust valmistatakse, toimub see teatud järjestuses vajaliku toorme olemasolul, materjalide ja sisseseadega, alates kõige vajaliku varumisega ja lõpetades valmistoodangu realiseerimisega. Sõltumata tootmisharu spetsiifikast, igas tootmisprotsessis töödeldav materjal muudetakse töö käigus kuni valmistoodanguni. Muutmine toimub ruumis ja ajas töökohtades ning iseloomustatakse töödeldava objekti liikumisega tootmisprotsessis [23].
Tootmisprotsessis tööobjekti liikumise iseloom omab vahetut mõju töökohtade omavahelisele seosele, nende ruumilisele paigutusele üksteise suhtes, võimaldab kasutada tootmisvõimsusi. Seepärast seaduspärasusi tööobjekti liikumisest tootmisprotsessis on vaja teada kuni tehnoloogia tundmaõppimiseni, sest tehnoloogia valik teatud astmel on seotud materjali liikumise iseloomuga.
Kõikide protsesside kogumit, mille tulemusel toimub materjali muutmine valmistoodanguks nim. tootmisprotsessiks. Ta sisaldab materjali muutmist aga samuti protsesse, mis vahetult ei mõjuta valmistatavat toodet, kuid on vajalikud tootmisprotsessi arenemiseks.
Tootmisprotsessi põhiosa, mille juures muutub materjali kvaliteet, kuju ja mõõted, mis vahetult on seotud materjali muutmisega valmistoodanguks (alates lahtilõikamisest lõpetades valmimisega), nim. tehnoloogiliseks protsessiks. Tehnoloogilise protsessi hulka ei kuulu transporttööd, laotööd, kontroll jne.
Teaduslikult ja praktiliselt põhjendatud võtete ja töömeetodite süsteemi antud tööstuses, mida kasutatakse materjali muutmiseks valmistoodanguks nimetatakse tootmise tehnoloogiaks.
Tootmise tehnoloogiline protsess jaguneb staadiumideks (kuivatamine, juurdelõikamine, esmane töötlemine, lõplik töötlemine, montaaž, viimistlus), mille järjestus võib muutuda. Staadiumid jagunevad operatsioonideks. Operatsioonide kompleksi, mis hõlmab vastava etapi tehnoloogilisest protsessist, nimetatakse staadiumiks. Tehnoloogilise protsessi lõpetatud elementaarosa, mida täidetakse vastavas töökohas vastavate instrumentidega või vastaval sisseseadel, nimetatakse tehnoloogiliseks operatsiooniks (pikikiudu lahtisaagimine, tasapinna hööveldamine, augu puurimine).
Staadiumi jaotamine operatsioonideks võimaldab tõsta tootlikkust, töölisel paremini omandada üksikuid lihtsaid operatsioone ja ratsionaalselt kasutada šabloone ning abivahendeid.