9.5.4. Plp pressimine

Enne pressimist plaat kaalutakse ja lastakse metalliotsija alt läbi. Kui kasutatakse mitmekorruselist kuumpressi, peab sellele eelnema külmpressimine. Eelpressimise aeg on kuni 30 sekundit survega 2,0...3,6 MPa. Sel juhul pressitakse laastuvaip peaaegu soovitud paksuseni, mis annab eelised edasisteks operatsioonideks. Saadud plaati võib transportida ilma spetsiaalse aluseta kuumpressi alla. Kuumpressi sisenevate toorikute väiksem paksus kiirendab pressi sulgumist ja avanemist. Kuuma pressi kiirem sulgemine parandab plaadi kvaliteeti. Sulgemise kiirus võib olla väiksem, et mitte puhuda ära pealiskihi väikesi osakesi. Eelpressitud plaati saab enne kuumpressimist mõõtu lõigata ja jäätmed tagastada tootmisse. Kui kasutada sooja (kuni 70 ⁰C) eelpressi, saab vähendada kuumpressimise aega. Vaatamata loetletud eelistele, on eelpress täiendav kapmahutus ja nõuab täiendavat ruumi, seepärast ühekorruseliste pressimisliinide puhul seda ei kasutata.

Kuumpressimisel saab plaat oma nominaalpaksuse (+ülemõõt lihvimiseks). Sideaine tardub ja liimib osakesed üksteise külge. Kuumpressimisel antakse plaadile kindel paksus. Temperatuuri tõustes algab vee aurustumine. Kui temperatuur ületab 100 ⁰C, tardub sideaine väga ruttu ja aur väljub plaadi servade kaudu. Pressi ei saa avada enne, kuni auru surve on väiksem plaadi tugevusest. Soovitud kvaliteedi saavutamiseks peabki olema koostatud kuumpressimise protsessi diagramm, millel on ära toodud pressimise rõhu, temperatuuri ja aja omavahelised seosed.

Soovitud temperatuuri saamiseks tsirkuleerib pressiplaatide kanalites kuumendatud õli, vesi või aur. Temperatuur peab olema ühtlane kogu plaadi ulatuses ja see on 160...220 ⁰C paljukorruselistes ja 180...220 ⁰C ühekorruselistes pressides. Viimastes on vaja kõrget temperatuuri, et vähendada pressimise aega ja saada vajalik kvaliteet. Mida kiiremini reageerivat sideainet kasutada, seda madalam võib olla temperatuur. Alaneva reageerimise kiirusega on KF  KMF FF. Väga kõrge temperatuur nõuab madalat ja ühtlast segu niiskust, et vältida plaadi aurukahjustusi.

Tabel 16. Kuumpressimise ajad ja temperatuur

Liim	Ühekordne press		Mitmekorruseline press
	Temperatuur	Aeg s/mm	Temperatuur	Aeg s/mm
Karbamiid-formaldehüüd	180...220	7...11	160...180	13...16
Karbamiid-melamiin-form.	180...220	8...11	160...180	13...17
Fenool-formaldehüüd	190...220	9...14	160...200	12...20

Kuumpressimise aja määravad kuumuse jõudmine plaadi keskele ja liimi tardumine. Kuuma pressi ei saa avada enne, kui auru surve plaadi sees on alanenud. Soojuse plaadi keskele jõudmise aeg sõltub plaadi paksusest, pressi temperatuurist ja sooja ülekandest. Viimane sõltub omakorda plaadi tihedusest, niiskusest ja selle liikumisest plaadi paksuse suunas. Maksimaalne niiskus plaadivaibas on 15...18%. Et kiirendada soojuse tungimist plaadi südamikku, peaks väliskihtide niiskus olema suurem kui sisekihis. Kui väliskihi niiskus aurustub, läheb see kuivemasse kihti ja soojendab selle üles. Seda nimetatakse “auru šokiks”. Nii soovitataksegi väliskihile niiskust 9...15% ja sisekihile 6...10% olenevalt liimist ja temperatuurist. Pressimise aeg antakse sekundites plaadi paksuse 1 mm kohta. Kuumpressimise surve on muutuv suurus. Kõige suurem on see pressimise alguses ja alaneb hiljem. Kuumpressimise maksimaalne surve on 2,0...3,5 MPa ja sõltub järgmistest teguritest:

1. Plaadi tihedus. Mida suurem on PLP tihedus, seda suuremat survet on tarvis.

2. Kuumpressi tuleva tooriku niiskus. Niiskemal väiksem, kuivemal suurem surve.

3. Plaadi temperatuur. Soojema puhul väiksem surve.

4. Osakeste kuju. Õhukesed laastud ei vaja nii suurt survet kui paksud.

5. Pressimise kiirus. Suurem kiirus - suurem surve.

6. Puuliik või nende segu. Selle näitaja muutumine nõuab ka surve muutmist.

Tegelikult on teoreetiliselt raske arvestada kõiki tegureid, seepärast kasutatakse pressimise diagrammi joonistamiseks katseandmeid.

Pressi juhtimiseks saab kasutada pressiplaatide vahekauguse ja aja või surve ja aja seoseid. Viimasel juhul pressi surve määratakse ajaliselt ja siia kuulub sulgemine, maksimumsurve ja surve alandamise etapid. Seda meetodit kasutatakse peamiselt mitmekorruselises pressis. Plaadi paksuse vähenemise piiramiseks kasutatakse kauguse piirajaid plaadi äärtes. Need on metallist ja sama paksusega kui plaat. Kauguse ja aja moodust kasutatakse ühekorruselises pressis. Automaatika reguleerib just plaadi paksust, surve võib aga tõusta nii kõrgele kui vaja, et ületada plaadi vastusurve ja saavutada vajalik paksus.

Samal ajal on selge, et plaadi paksus määratakse laastuvaiba formeerimisel (sõltuvalt soovitavast plaadi tihedusest). Normaaltiheduseks on 630...760 mg/m³. Tegelikult on väliskihtide tihedus suurem kui sisekihil. Selle põhjuseks on ülalpool nimetatud suurem sideaine kogus, suurem niiskus ja väiksemad osakesed. Suur tiheduste vahe parandab pinna kvaliteeti. Pinnakihtide suur tihedus (ja tugevus) suurendab kogu plaadi paindetugevust. Ühesuguse tihedusega plaadi eeliseks on tõmbetugevuse suurenemine ja plaadi servades naelte ja kruvide parem haakumine. Plaadi tihedust ristlõikes mõjutab plaadi struktuur (väli- ja keskkihi osakeste proportsioon), niiskusesisalduse erinevused (väliskihtide suur niiskusesisaldus põhjustab nende suure tiheduse), pressimise režiim (kuumpressi kiire sulgemine suurendab väliskihi tihedust). Tiheduste vahet vähendavad eelpressimine ja kõrge temperatuur.

Ühekordse pressi ülemine kuum plaat on mobiilne. Ta on väga suur, isegi üle 20 m pikk, konstrueeritud surveks kuni 5 MPa. Pressi korpus kujutab endast tugevat teraskonstruktsiooni. Temperatuur on 190...240 ⁰C ja köetakse korduvkasutatava õliga. Sisse- ja väljalaadimise seadmed on lihtsad.

Paljukorruselistes pressides on nii plaatide mõõtmed kui ka surve ja temperatuur väiksemad. Pressil peavad olema lisaks sisse- ja väljalaadimise seadmed, sest pressi tuleb tühjendada ja täita üheaegselt. Protsessi käigus toimub üheaegne kõigi plaatide kokkusurumine.

Karbamiidvaiguga liimitud plaat tuleb peale pressimist kiiresti maha jahutada, kuna pikaajaline temperatuur üle +70 ⁰C vähendab plaatide tugevust. Seda saab kõige paremini teha nõndanimetatud “jahutuskarusellis”, mis asetseb kuumpressi järgses liinis. Jahtumine toimub ka mõõtulõikamise ajal enne ladustamist.