9.4.1. Vineeripaku ladu

Aeg, puu langetamisest kuni spooni lõikamiseni, tuleb viia miinimumini, muidu tekib oht puidu kvaliteedi languseks, see tähendab ka vineeri väljatuleku langust (ka rahaliselt). Peamised põhjustajad on putukkahjurid, seenkahjustused, mis muudavad värvi (sinine, hall, pruun), mädaniku tekitajad, praod ja lõhed (kasvavas puus on olnud pinged, okste kiire kuivamine, intensiivne päikesekiirgus, mehaanilised vigastused esmasel töötlemisel, laadimisel ja transpordil). Peaaegu kõiki neid aitab vältida puidu kaitse: pakkude uputamisega või pideva värske veega vihmutamisega.

Vineeripakkude tõstmine ja transport laoplatsil toimub põhiliselt tõstukitega, mis peavad võimaldama tõsta vajaliku koguse palke, teenindada aurutusbasseini, anda ette palke tehnoloogilistele seadmetele.

Vineeripakkude leotamise eesmärkideks on puidu sulatamine (talvel), puidu pehmendamine ja puhastamine (väljastpoolt), niiskuse tasakaalustamine. Leotamise käigus soojendatakse vineeripakud sellise temperatuurini, mis võimaldab ümara paku pealispinnalt lõigatava spooni lahti kerida sileda lehena, ilma et see praguneks. Mida kõrgem temperatuur (soovitatav 70 ⁰C), seda parem spoon, kuid see tähendab ka suuremat energia- ja rahakulu. Spooni lõikamiseks peab puidu niiskus olema vähemalt 30%. Tegelikult on see 60...80%, kuiva puidu massist(mis nõuab hiljem suuremat energiakulu kuivatamiseks).

Koorimist on soovitav teha vineerivabrikus, sest koort saab kasutada kütteks, liiv ja kivikesed eemaldatakse koos koorega, mistõttu terad püsivad kauem teravad, ümartreimise jäätmeid saab kasutada puidumassi valmistamiseks (koort peab olema alla 1%), samu jäätmeid võib kasutada puitlaastplaadi (PLP) valmistamiseks, ümartreimine võimaldab tõsta spoonilõikepingi tootlikkust. Põhiliselt kooritakse vineeripakud rootorkoorimispingis.

Vineeripakkude ettevalmistamisel puit esmalt järgatakse, et suurendada kvantitatiivset ja kvalitatiivset väljatulekut. Samuti peavad pakkude pikkused vastama pinkide võimalustele. Pakud Soome vabrikutes lõigatakse pikkustega 132, 162 ja 260 cm [21].

Järkamisele esitatakse järgmised nõuded: otspinnad peavad olema risti paku teljega; järkamist tuleb alustada tüüka poolt ladva poole; põhilised puidurikked (mädanik, kõverus, oksad jms) eemaldatakse; kõver ja samuti kooniline tüveosa lõigata lühikesteks pakkudeks; lõigata vajalik kogus erinevaid pikkusi. Kui erinevad nõuded on vasturääkivad, valitakse optimaalsem. Järkamiskaod on 3-5%. Järkamisel pakk mõõdetakse, lõikekoht optimeeritakse arvuti abil ja lõigatakse kett- või ketassaega. Pakud toimetatakse pingi juurde vastavalt nende puuliigile ja pikkusele.

Nõuded spoonile. Õige liimikoguse ja surve saavutamiseks peab spoonikihil olema ühtlane paksus. Paksus sõltub kasutatava puidu struktuurist. Liiga paks spoon tähendab toormaterjali kadu. Spooni tõmbetugevus peab vastu pidama masin- ja käsitsitöötlemisele kõikides töötlemise staadiumides. Nõutav on pingete puudumine. Kui spoonilehes tekivad voldid ja praod, siis on kaod suured. Kare sisepind põhjustab ebaühtlase liimikihi ja alandab kvaliteeti. Hooletu lõikamine vähendab tõmbetugevust ja võib tekkida liimi läbiimbumine. Ei tohi esineda lehel pikikraapeid, mis on põhjustatud tera ebatasasusest või muudest põhjustest, kuna need vähendavad pealisspooni väljatulekut.

Lõiketehnikat mõjutavad puuliik, puidu ettevalmistamine, lõikenuga, suport ja teised seadmed, operaatori kvalifikatsioon. Kask on homogeenne ja hästi lõigatav. Kuusel ja männil on väiksem tihedus, selge erinevus kevad- ja sügispuidu vahel, samuti malts- ja sisepuidu niiskuse vahel. Oksad raskendavad lõikamist veelgi, tekitades suuri jõude, mille ületamiseks peab tõstma lõiketerade ja kogu pingi tugevust. Sooja ja ühtlase niiskusega puitu on kerge lõigata, spooni kvaliteet tõuseb kui temperatuur tõuseb 0 - 20⁰ ja edasi kuni 70 ⁰C -ni. Energia kokkuhoiust lähtuvalt kasutatakse praktikas 25-35 ⁰C. Kuigi spoonitootmine on hästi automatiseeritud, jäävad operaatorile kaks tähtsat funktsiooni, spooni kvaliteedi ja väljatuleku kontroll.

Pakkude tsentreerimisest pingis sõltub spooni väljatulek. Vineeritööstuses kasutatakse selleks automaatikat, mis mõõdab paku läbimõõdu ja kuju viies kohas laseri, ultraheli või optiliste seadmetega. Arvuti töötleb mõõtmistulemused ja leiab optimaalse telgjoone. Peale seda pakk antakse tsentreerimisseadmest spindlite vahele kus ta tsentreeritakse. Mõlemad spindlid liiguvad hüdraulika abil.