5.8. Puitkilpide mehhaaniline töötlemine

Kilpdetailide tegemiseks kasutatakse puitlaastplaate (PLP). PLP tootmises esinevad nende valmistamise mõõtudes paksuse osas suured kõrvalekalded. Paksuse mitmekesisus esineb ka ühel plaadil. Sellest väljalõigatud kilp võib omada suurema tolerantsi kui lubab vahetatavuse nõue. Tootmisse tulevad PLP-d standardformaadis omavad sisemisi pingeid, mis on tingitud nende valmistamise tehnoloogiast. Selliste juurdelõikamisel rikutakse sisepingete tasakaal, tulemuseks on kaardunud toorik kuni 2 1,6 mm. Paksuse erinevuse ja kaardumise tõttu tuleb kilbid kalibreerida (lihvimisega). Sisepinged jäävad alles.

PLP kalibreerimiseks kasutatakse kihi mahavõtmise meetodit (joon. 35 ja 36). Selleks võib kasutada silinder- või otsfreese, lihvimist ja hööveldamist. Silinderfreesimiseks kasutatakse ühe- või kahepoolseid paksuspinke, otsfreesimiseks mitmesuguseid otsfreesimise pinke. Kõige enam on levinud lihvpingis kalibreerimine. Hööveldamise meetod sarnaneb tsikeldamisega, kuid ei ole leidnud praktilist kasutust.

Silindrilise freesimise eeliseks on laialt levinud paksushöövelpinkide kasutamise võimalus, puuduseks on madal tootlikkus ja halb pinna kvaliteet.

Otsfreesimise eeliseks võrreldes silindrilisega on võimalus omada suurt töötlemisvaru (kuni 5 mm) ühesuguse etteande võimsuse juures. See on seletatav sellega, et otsfreesimisel lõikurid läbivad kümneid kordi suurema lõiketeekonna kui silinderfreesimisel, aga nende noad on tunduvalt väiksemad kui silinderfreesidel. Tänu lõikuri väikesele mõõdule võib neid tervenisti valmistada kõvasulamist BK8, BK15, Elbor-R. See tõstab instrumendi vastupidavust 20 korda.

Kinemaatika otsfreesimisel võimaldab müra vähendamist ja vähendada deformatsioone toorikus. Puuduseks on nugade ja freeside seadistamise keerukus ühele tasapinnale, väljakisud pinnast kuni 2000 m plaadi alustoe puudumisel lõiketsoonis, terade ülekuumenemine ja võimalus tolmu põlemasüttimise võimalus.

Lihvimisega kalibreerimine rahuldab kõiki tingimusi, mis on kilbist toorikule vajalikud, kuid on mõned olulised puudused. Puuduseks on kõrge lihvkangaste hind; suur energiamahukus ja seadmete metallimahukus; vajadus mitu korda pingist detaile läbi lasta, kuna ühe läbimisega võetakse maha ainult 0,5 mm; olulised kulud tolmu eemaldamiseks. Sageli võetakse esmalt paksem kiht freesimisega ja edasi see pind lihvitakse.

Uusimaks PLP kalibreerimise viisiks on silindriliste terasnõeltest harjadega töötlemine. Nõelad on tihedalt üksteise kõrval. PLP sisepingete vähendamiseks võib kasutada ultraheliga töötlemist. Ultraheliga materjali kõvadus ja elastsusmoodul järsult vähenevad.

5.9. Toorikute teisene (lõplik) mehaaniline töötlemine

Mehaanilise töötlemise tehnoloogiliste operatsioonide kompleksi pärast liimimist ja pealistamist nimetatakse tinglikult teiseseks ehk lõplikuks mehaaniliseks töötlemiseks, kuna töödeldakse toorikuid, mis on läbinud esmase töötlemise ja kalibreerimise. Sellise töötlemise vajadus tuleneb sellest, et liimimisel ja pealistamisel esinevad liimitavate kihtide nihked ning puhtad toorikud nõuavad veel töötlemist, et saavutada dokumentatsioonis ettenähtud vorm ja kvaliteet. Teisene töötlemine koosneb kahest osast: tooriku lõplik töötlemine lõplikku vormi ja pindade ettevalmistamine viimistlemiseks. Kuna puitese moodustub pruss- ja kilpdetailidest, mis omavad mehaanilise töötlemise spetsiifilist omapära, siis on vaja neid vaadelda eraldi.

Lõpliku mehaanilise töötlemise staadiumisse kuuluvad operatsioonid kilpide moodustamiseks, profiilide freesimiseks, pesade töötlemiseks ja avade puurimiseks. Valmisdetaili pinnakareduse nõue on tavaliselt kõrgem esmase töötlemise tehnilistest võimalustest ja olemasolevatest silinderfreesimise optimaalse režiimi meetoditest. Seepärast lõplikku töötlemisse tavaliselt viiakse sisse valmisdetailide ja koostude täiendava tehnoloogilise operatsioonina enne viimistlemist puhastamine ja pindade lihvimine.

Tehnoloogiliste operatsioonide järjekord peab olema selline, et püstitatud eesmärk saavutatakse vähimate töö- ja energiakuludega. Suure täpsuse saavutamiseks lõpptöötlemisel on vaja kasutada ratsionaalset tooriku baseerimist. Detailid, mis omavad tappe ja pesasid, kindlustavad kokkupanekul eseme täpsuse monteerimisbaasiga, milleks on tapi elemendid. Sellel põhjusel toorikute lõplikku töötlemist on otstarbekas alustada nende tappide töötlemisest, mis edaspidi võivad täita baaspindade ülesannet.

Tappide tegemisel moodustuvad uued seadistamise baaspinnad, mida võib kasutada järgnevatel tehnoloogilistel operatsioonidel, kaasa arvatud detailide ühendamine koostudeks ja gruppideks. Alustades puhta tooriku lõplikku töötlemist tappimisega, täidetakse tehnoloogiliste baaside ühtsuse tingimus, mis kindlustab maksimaalse täpsusega valmisdetailide ja esemete saamise. Edaspidiste operatsioonide järjestus puhtast toorikust prussdetailide saamiseks sõltub detaili lõplikust kujust, kaasa arvatud igasugused konstruktiivsed elemendid (avad, profiilid, sooned jt). Tavaliselt peale tappide tegemist freesitakse igasuguse ristlõikega profiilid ja detaili perimeetri kontuurid, servad ümardatakse jne, seejärel töödeldakse pesade sooned ja piklikud avad, siis ümarad avad puurimisega ning toimub lõplik pinna puhastamine viimistlemiseks.

Soovitatav tehnoloogiliste operatsioonide järjekord võib muutuda sõltuvalt olukorrast. Juhindutakse sellest, et järgnevad operatsioonid võimaldaksid vähendada eelnevatega esile kerkinud defekte, aga eelnevad vähendaks vajadust ülearuse materjali eemaldamist järgmiste operatsioonidega töötlemisel.

Praktikas iga järgnev mehaanilise töötlemise operatsioon nõuab suuremat täpsust, kõrgemat kvalifikatsiooni, on töömahukam ja kallim eelmisest. Arvestades olukorda, tuleb toorikute mehaanilise töötlemise järjekord seada selliselt, et detaili töötlemise suurima materjali mahuga tööd tehakse eelnevate operatsioonidega. Järgmised operatsioonid peavad olema puidu lõikamisel vähem materjalimahukad. Näiteks, võib olla vajadus toorikut enne freesida ja siis puurida avad kohtadesse, kust freesimisega võetakse puidukiht maha. Kui nii ei tehta, siis ennem p laudade telgjoone lähedal ja väikseim äärtes. Suurim okste kontsentratsioon, arvestamata uurimisel tehakse ava ka sellesse kihti, mis hiljem maha freesitakse. Seega kulutatakse aega ja puuri. Pealegi võib ava koht tulla väiksema täpsusega (joon. 37 ). = h tg Kui  = const, siis kõrvalekalle on proportsionaalne puurimise sügavusega h.