Korduspikkuses tooriku pikkusmõõt

L_t = l_d . n + l . n + S(n - 1),

kus: L_t - tooriku pikkus;

l_d - detaili pikkus.

Töötlemise varud tuleb ette näha toorikutele, mis on välja saetud liimitud vineerist, hööveldatud tisleriplaadist, laast- või kiudplaadist, kui need antakse mehaanilisele töötlemisele laiuses ja pikkuses. Paljud mittevastutusrikkad detailid, mis asetatakse soonele ja punnile, kinnitatakse ümarliistuga, saetakse välja mõõtu ilma varudeta. Vastutusrikastele detailidele ja detailidele, millel on liimitud väärisvineer, antakse varu 10-20 mm mõlemale vastandlikule otsale. Varud sõltuvad detaili mõõtudest ja tähtsusest. Pealistamise spoonile võetakse laiuse varu 15-20 mm iga osa kohta ja pikkuses 30-40 mm mõlemale otsale. Detailide varu tootmiskaoks võib muutuda sõltuvalt tootmiskultuurist ja detailidele esitatavatest nõuetest.

Esinevad järgmised tootmiskaod:

toorikud vineerist, tisler- ja laastplaadist 2% ; hööveldatud spoonist 5%; okaspuudest 3%, lehtpuudest 5%. Kui okaspuudest toorikud tuuakse väljastpoolt ettevõtet 5% ja kõvalehtpuudest toorikutel 7%. Tänapäeval on ettevõtetes sageli välja töötatud omad ettevõttesisesed töötlemisvarud.

5.2. Toorikute ja detailide väljatuleku protsent

Eristatakse: 1. Töötlemata toorikute väljatulek, mis kujutab toortükkide mahtu kasutatud toormaterjalist protsentides s.o. puhas väljatulek. 2. Lõplik väljatulek, milleks on tootes olevate detailide maht toormaterjali mahust protsentides.

Väljatulek sõltub puuliigist, selle sordist, toote kvaliteedist, detaili otstarbest, detaili mõõdetest, kujust, juurdelõikamisviisist.

Toortükke peab valmistama rohkem, sest osa läheb tootmiskadudeks laudade kuivatamisel, pingi häälestamisel, puidurikete tõttu jne. Selline praakimise varu moodustab mitmesuguste detailide jaoks näiteks mööblitööstuses koguni 13-15%. Praakimise põhjus peitub sageli detaili asendiga tootes. Näiteks eseme esiküljel asetsevale detailile on suuremad nõuded.

Puhas väljatulek moodustab eri toodete detailidele 10-50%. Detailide väljatuleku mahu suurendamiseks on vaja kasutada eelnevalt töödeldud poolfabrikaate. Näiteks mööblile juurdelõigatud laudade, tisleriplaatide ja vineeri toortükkide kasutamisega.

5.3. Materjali vajaduse arvutamine

1. Määratakse iga detaili puhas maht mõõtude järgi, mis on joonisel Vp = h . b . / 10⁹ tm -tes.

Faktiline detaili maht on väiksem (5-15%), sest selles võivad olla sooned, tapiavad, valtsid jne. Need ei väljendu toorme kulus, kuid suurendavad jäätmete mahtu. Kokkukuivamise mahtu juba arvutasime eespool.

2. Määratakse antud detaili toorikute maht eelnevalt töötlemise varu kindlaks tehes.

Vt = (h +  h)(b +  b)(l +  l) / 10⁹ , tm

Töötlemisvaru sõltub detaili otstarbest, mõõtudest, töötlemise viisist. Liimitud vineeri ja plaatide jakilpide töötlemise varu paksuses ei anta, kuna varu nähakse ette üksnes mehaaniliseks töötlemiseks, sest neid ei kuivatata.

Höövelvineeri ja spooni töötlemise varud moodustavad laiuses 15 - 20 mm iga riba kohta ja 30 - 40 mm pikkuses.

3. Määratakse toortüki maht arvestades praaki. Vpr = [Vt . (100 + k)] / 100,

k - lisa protsent praakiminevate detailide kohta.

Osa detaile kulub ka pinkide häälestamiseks ja osa läheb praaki puidurikete tõttu, mis tulevad esile töötlemisel.

4. Määratakse toormaterjali maht V = Vpr . 100 / N tm,

kus N - toortükkide väljatuleku protsent juurdelõikamisel.

Puhas väljatulek C = Vp . A . 100 / V

Vp - detailide maht ühe eseme peale;

A - esemete arv programmis.

Arvutuste ja tükitabeli alusel koostatakse vajalike materjalide loetelu.

Ülesanne: Määrata töötlemisvaru ukse vertikaalse prussiku jaoks. Prussik on männist, mõõtudega 2030 x 111 x 60 mm, kuivatamine laudades.

Peab valima optimaalse mõõduga toormaterjali - lauad:

1. Laua pikkus, m 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

2. Toortükkide arv pikkuse

suunas 1 1 1 1 2 2 2 2 3

3. Laua jääk, mm 470 970 1470 1970 440 940 1440 1940 410

4. Ühele toortükile

tulev jääk mm- tes 470 970 1470 197 220 470 720 970 136

Kõige kasulikum laua pikkus on 6,5 m. Sarnaselt leitakse vajalik laua laius ja kasulikumad plaatide ja vineeri mõõdud. Peab arvestama ka 5 mm saetee laiuseks.

Tükitabeli koostamisel peab materjalide nimetusi olema minimaalselt. Materjali hulk tükkides võrdub - vajalik materjali maht tm jagatud ühe laua mahuga. Jäätmeteks muutub saematerjali mahust 60%. Toortükkide ja detailide tootmiskadu moodustab 5%. Kasulik väljatulek oleks seega 35%.

Suurem osa jäätmetest võib olla tagastatud tootmisse või kasutatud sekundaarse toorainena. Väikesteks detailideks saab kasutada 70% praagist ja ligikaudu 20% juurdelõikamisel tekkinud servadest

Tükiviisi loetavat materjali (käepidemed, poldid, kruvid jms.) loetakse otseselt või arvutatakse kaaluühiku kaudu, kusjuures tuleb võtta teatud lisaprotsent mittetäisväärtuslike materjalide peale. Liimide, lakkide, värvide arvestus käib kaetavate pindade ja kulunormide kaudu.