- •Sisukord
- •Eessõna
- •1. Lühiülevaade puidutöötlemisest
- •1.1. Ajalugu
- •1.2. Olukord ja arengusuunad
- •1.3. Metsa- ja puiduressursid
- •1.4. Puitu ümbertöötleva tööstuse jaotus
- •2. Tootmisprotsess
- •2.1. Tehnoloogilise protsessi üldandmed
- •2.2. Masintöötluses esinevad tööetapid
- •2.3. Tootmisprotsessi operatsioonid.
- •2.4. Tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimine ja automatiseerimine.
- •2.5. Töö organiseerimine ja tootmistüübid
- •2.6. Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine ja tootmise ettevalmistamine
- •2.7. Sisseseade valik
- •2.8. Tsehhi tootmisprogramm
- •3. Toodete projekteerimine ja konstrueerimine
- •3.1. Toodete projekteerimise alused
- •3.2. Konstrueerimine
- •3.2.1. Tisleriseotised
- •3.2.1.1. Liimseotised
- •3.2.1.2. Ühendamine tappidega
- •3.2.1.4. Ühendamine kruvide, naeltega ja klambritega
- •3.2.2. Puitdetailide ja koostude elemendid
- •3.2.3. Prussid ja prussikud.
- •3.2.4. Raamid ja karbid
- •3.2.5. Puitkilbid ja plaadid
- •3.2.6. Vahetatavus
- •3.2.7. Mõõtmete määramise reeglid.
- •3.2.7.1. Põhimõisted ja terminid
- •3.2.7.2. Tolerantside ja istude süsteem puidutööstuses
- •4. Detailide täpsus
- •4.1. Detailide valmistamise täpsus
- •4.2. Pinkide täpsus
- •4.3. Detaili töötlemise täpsust mõjutavad faktorid.
- •4.4. Töötlemise vead ja kaliibrid
- •4.5. Pinnakaredus
- •4.5.1. Pinnakareduse parameetrid.
- •4.5.2. Pinnakareduse tähistamine
- •5. Lõiketöötlemine
- •5.1. Toore ja selle kasutamine
- •Korduspikkuses tooriku pikkusmõõt
- •5.2. Toorikute ja detailide väljatuleku protsent
- •5.3. Materjali vajaduse arvutamine
- •5.4. Saematerjali parema kasutamise moodused
- •5.5. Saematerjali lahtilõikamise moodused
- •5.5.1. Juurdelõikamise põhilised pingid
- •5.5.2. Plaat- ja lehtmaterjalide juurdelõikamine
- •5.6. Prusstoorikute esmane töötlemine
- •5.8. Puitkilpide mehhaaniline töötlemine
- •5.9. Toorikute teisene (lõplik) mehaaniline töötlemine
- •5.9.1. Tappide valmistamine
- •5.9.2. Freesimine
- •5.9.3. Piklike pesade töötlemine
- •5.9.4. Avade puurimine
- •5.9.5. Kilpide lõplik töötlemine
- •5.10. Puidu painutamine
- •5.11. Painutatud puittoodete valmistamine
- •5.12. Puidu pressimine
- •6. Puidu liimimine
- •6.1. Liimid
- •6.2. Liimimise viisid puitesemete tootmisel
- •6.3. Puidu liimimisprotsessi kiirendamise meetodid
- •6.4. Sirgjooneliste toorikute kokkuliimimine
- •6.4. Detailide valmistamine peenendatud puidust
- •7. Pealistamine
- •7.1. Pruss- ja kilptoorikute pealistamine
- •Lamineerimine
- •7.3. Polümeersed kattematerjalid
- •8. Pindade ettevalmistamine viimistlemiseks
- •8.1. Tsikeldamine
- •8.2. Lihvimine
- •8.3. Termopressimine
- •8.4. Krunt ja pahtel
- •9. Pooltoodete tehnoloogiad
- •9.1. Hööveldatud saematerjali tootmine
- •9.2. Spooni ringkoorimine
- •9.3. Hööveldatud spoon
- •9.4. Kihiliste materjalide tootmine
- •9.4.1. Vineeripaku ladu
- •9.4.2. Spoonilõikepingid ja kuivatamine
- •9.4.3. Vineeri liimimine
- •9.5. Puitlaastplaatide (plp) tootmine
- •9.5.2. Tehnoloogilise laastu lõikamine
- •9.5.3. Plp koostis ja tootmisprotsess
- •9.5.4. Plp pressimine
- •9.5.5. Plp tootmisprotsessi lõpetamistööd
- •9.6. Ehituskonstruktsioonides kasutatavad uuemad liimitud materjalid
- •9.6.5. Kasutatavad kleepained
- •9.6.6. Probleemid
- •Kirjandus
4.2. Pinkide täpsus
Pingi täpsus määratakse tema võimega kindlustada normaalsetes töötingimustes puidu töötlemine vajalikku täpsusklassi. Kõrvalekalded pingi töös tulenevad pingi karakteristikast, lõikeinstrumendist, puidust ja töölisest-operaatorist. Ühe ja sama pingiga sõltuvalt loetletud faktoritest võib saavutada erinevat töötlemise täpsust. Detaili valmistamise täpsus sõltub masina täpsusest ja sellest, kui täpselt tööline masina seadistab [24].
Täpsuse järgi jagatakse puidutöötluspingid nelja klassi: klassi O - eriti täpsed masinad, mis kindlustavad töötlemisel 1. täpsusklassi; klass II - suure täpsusega pingid, mis kindlustavad töötlemisel 2. täpsusklassi; klass C - keskmise täpsusega pingid, mis kindlustavad 3. Täpsusklassi; klass H - madala täpsusega pingid. Kriteeriumid antakse tabelis 9.
Tabel 9. Puidutöötlemise pinkide üldised lubatud vea normid
Jrk. nr. |
Pingi vea iseloom |
Lubatud geomeetriline viga täpsusklassides |
|||
|
|
O |
II |
C |
H |
1. |
Töölaudade, plaatide, joonlaudade eba-tasasus ja mittesirgjoonelisus nende ümberasetumisel, mm/1000 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,5 |
2. |
Pingielementide mitteparalleelsus ja sama nende ümberasetumisel, mm/1000 |
0,05 |
0,1 |
0,3 |
1,0 |
3. |
Pingielementide mitteperpendikulaarsus ja sama nende liikumisel, mm/1000 |
0,07 |
0,2 |
0,6 |
2,0 |
4. |
Töölaua, vankri, spindli taseme muutumine nende ümberasetumisel, mm/1000 |
0,03 |
0,07 |
0,15 |
0,3 |
5. |
Spindli radiaalne viskumine , mm |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,1 |
6. |
Kontrollraami radiaalne viskumine, kui see on pandud spindli tsentriavasse või padrunisse, mm: |
|
|
|
|
|
- raami alusel |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,1 |
|
- alusest 200 mm kaugusel |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,15 |
7. |
Spindli telgvõnkumine, mm |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,15 |
8. |
Võlli samateljelisus, mm |
- |
0,03 |
0,06 |
0,15 |
9. |
Võlli telglõtk, mm |
0,01 |
0,03 |
0,1 |
0,5 |
10. |
Võlli radiaalne lõtk, mm |
0,01 |
0,02 |
0,05 |
0,1 |
11. |
Supordi ja kelgu ristisuunaline liikumine suunajates(lõtk), mm |
0,02 |
0,05 |
0,15 |
0,5 |
Puidutöötlemispingid kuuluvad järgmistesse täpsusklassidesse:
1. Suure täpsusega spetsiaalpingid . . . . . klass O ja II;
2. Rihthöövel, paksushöövel, frees, tapilõike ja puurimis-soonimispingid . . . .klass II ja C;
3. Neljakülgsed höövelpingid, kettpeiteldus, puur-, trei- ja ketassaagpingid . . . klass C;
4. Juurdelõikussaed ja lintsaed . . . . . . . . . . . . . .. . .. .klass C ja H;
5. Kaatersaed . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . klass H.
Eristatakse staatilisi ja dünaamilisi töötlemise kõrvalekalde allikaid. Staatiliste kõrvalekallete allikateks on pingi tehnoloogilises skeemis geomeetrilise kuju elementide, lõikeinstrumendi ja tooriku vead. Paksushööveldamisel alusplaat on kumer või noavõll (terad) ei ole alusplaadiga paralleelsed. Need kõrvalekalded mõjuvad igale detailile, kui sellel masinal töödelda, seepärast nimetatakse neid süstemaatilisteks.
Dünaamiliste kõrvalekallete allikaks on deformatsioonid. Kui näiteks noavõlli laagrites on lõtk, siis tekib lainelisus, kui erinevalt ette anda. Kõrvalekalded aluse soojenemisest ja lõikeserva kulumisega tulnud kõverused. Siit järeldub, et pink kui töötlemise kõrvalekallete allikas on tehnoloogilise skeemi geomeetrilise täpsusega ja pingielementide jäikusega üks rida elastses tehnoloogilises ahelas pink - instrument - detail.
Pingi geomeetrilist täpsust iseloomustatakse vigadega tema baaselementides, mis hoiavad lõiketera aga samuti kõrvalekaldeid nende omavahelises asetuses ja ümberhäälestuses. Geomeetrilisi vigu mõõdetakse järgmiste parameetrite järgi: töölaua plaatide mittesirgjoonelisus, supordi trajektoori muutused asendi muutmisel samal kelgul jms. Mitteparalleelsus ja mitteperpendikulaarsus baaselementide vahel. Võllide, supordi, juhtpindade lõtkud. Pingi detailide paigalt äranihkumine mõjutab oluliselt töötlemise täpsust, kui juhuslike vigade faktor.
Pingi geomeetriliste vigade tõttu kõrvalekalle moodustab kõikidest kõrvalekalletest 20 - 26%. Pingielementide tehnoloogilist tugevust iseloomustatakse tegeliku väljaväände ja tehnoloogiliselt lubatud väände (järeleandlikkuse) ning lubatud vibratsiooni järgi, mis on seotud jäikusega. Vibreerivateks elementideks tehnoloogilises skeemis on spindel koos supordi ja baaselementidega.
