Тема 16

ТУНКЦЮНУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

нюється. Так у порядку, зворотному до проходження технологічного процесу, кожна дільниця "витягує" необхідні деталі та матеріали з попередньої дільниці. Отже, немає необхідності протягом місяця складати виробничі графіки одно­часно для всіх технологічних стадій. Замість цього лише на складальному кон­веєрі повинно бути відомо про зміни графіка його роботи. Для інформування всіх виробничих дільниць про штучний час і розмір партії продукції фірма "Тойота" використовує систему "канбан". Основними вигодами цієї системи є:

•/ скорочення браку та підвищення якості продукції,

S вплив фактора зацікавленості;

•/ ефект підвищення рівня відповідальності;

•/ відмова від резервних запасів.

РЕЗЮМЕ

1. Планування виробництва передбачає прийняття рішення про експлуатацію операційної системи з врахуванням змін сукупного попиту. На промисловому підприємстві планову діяльність доцільно зосере­дити на чотирьох напрямах: збут, фінанси, виробництво продукції, закупки. Основна мета організації (підприємства) реалізується виконанням виробничої програми, яка визначає перелік, кількість, строки та вартість виготовлення продукції.

2. У менеджменті виділяють три основні стратегії планування обсягу вироб­ництва: постійний обсяг виробництва при постійній чисельності робочої сили, змінний обсяг виробництва при постійній чисельності робочої сили, змінний обсяг виробництва при змінній чисельності робочої сили. Формування вироб­ничих програм для фірм та їх підрозділів базується на єдиних принципах отри­мання максимального прибутку.

3. Оцінка можливостей організації досягти встановлених завдань усклад­нюється нестабільністю попиту та пропозиції, частими змінами цін на товари та фактори виробництва, змінами в конкурентному середовищі. Для досягнен­ня стратегічних завдань та адекватної реакції на зміни зовнішнього середовища організація повинна відповідати певним умовам та систематично аналізува­ти технічні, кадрові, фінансові можливості.

4. Під якістю продукції розуміють сукупність її властивостей, що зумовлю­ють рівень придатності задовольняти певні потреби споживачів. Управління якістю — це управління тими чинниками та умовами, що найсуттєвіше впли­вають на рівень якості продукції (послуг). Реалізація маркетингового підходу в управлінні вимагає такої класифікації чинників, що визначають рівень якості продукції: стратегія організації, проектно-конструкторські роботи, технічний рівень обладнання, кваліфікація персоналу, матеріально-технічне забезпечення.

5. У зарубіжній практиці управління широко використовують стандарти ISO серії 9000 при укладенні контрактів між фірмами як моделі для оцінки системи забезпечення якості продукції у постачальників. При цьому відпо­відність такої системи до вимог стандартів ISO розглядається як гарантія того, що постачальник здатний виконати вимоги контракту та забезпечити стабільну якість продукції.

6. Управління запасами — це функціональна діяльність, мета якої — до­вести загальну суму щорічних витрат на утримування запасів до мінімуму за умови задовільного обслуговування клієнтів. До запасів промислового підпри­ємства належать: сировина, допоміжні матеріали, незавершене виробництво, готова продукція.

7. Ефективність системи управління запасами залежить від виду попиту на конкретний тип запасів. Теорія менеджменту виділяє залежний і незалежний попит.

8. Оперативне управління виробництвом здійснюється з метою суворого виконання заданого плану виробництва продукції по кількості та номенкла­турі у визначені терміни на основі раціонального використання виробничих ресурсів. Система оперативного управління виробництвом — це складна організаційно-планова система, яка охоплює три підсистеми: функціональ­ну, елементну та організаційну.

392

393

Розділ v

ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕТЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА