Материалы, сырье, комплектующие  Готовая продукция

Базовые принципы системы логистики: простота (движение товарных потоков прозрачно), гибкость (настройка на различные модели и методы обработки заказов), адаптивность и открытость (упрощение взаимодействия с поставщиками и покупателями). Система логистики может охватывать регионально-распределенный бизнес группы компаний, их производственные мощности, распределительные центры и торговые офисы, партнеров по цепочке поставок (дистрибьюторов, оптовиков, розничную торговую сеть, предприятия-потребителей).

Рассмотрим основные модули логистических систем.

1) Модуль поставки

Реализация цепочки поставок охватывает движение материалов, товаров и услуг, информационные и финансовые потоки как вверх, так и вниз по всей цепочке. Глобальный каталог товарно-материальных ценностей (ТМЦ) обеспечивает унификацию обозначений материалов, повышает точность уровня запасов, все данные вводятся один раз. Выполняется поддержка работы с зарубежными поставщиками и заказчиками, определение наличия товара/спроса на указанную дату (Available-to-Promise – ATP). В режиме on-line можно видеть статус заказа по всей цепочке и обрабатывать возвраты в различных подразделениях, тем самым повышается гибкость организации и скорость реагирования. Благодаря возможности обработки платежей клиента и поставщика сразу для нескольких компаний группы, консолидации данных и возможности внутреннего выставления счетов, КИС поддерживает отношения в сложных холдинговых структурах. Управление цепочками поставок состоит из трёх элементов:

• Планирование цепочки поставок;

• Реализация цепочки поставок;

• Отслеживание эффективности цепочки поставок.

Этот модуль обеспечивает видение всей цепочки поставок (поставщиков, покупателей и т.п.) и взаимодействие через Интернет-порталы, охватывая прогнозирование, планирование спроса и управление событиями в цепочке поставок. Управление событиями использует порталы и электронную почту для оповещения, принятия решений и изменения графиков поставок на протяжении всей цепочки.

Планирование цепочки поставок охватывает поток спроса и то, как компании, организации и отдельные подразделения взаимодействуют между собой в ходе поставок. Реализация цепочки поставок охватывает движение материалов, товаров и услуг, информационные и финансовые потоки как вверх, так и вниз по всей цепочке.

2) Модуль производства

В большинстве КИС реализуется стандарт класса MRPII, ориентированный на базовые модели управления: "изготовление на склад", "сборка на заказ", "изготовление на заказ", "конструирование на заказ". КИС уровня MRP II применяется для предприятий различных типов производства: поточное (массовое), серийное, заказное, единичное, порционное производство с непрерывным производственным циклом. Основные функции управления, поддерживаемые модулем ПРОИЗВОДСТВО:

• поддержка полного жизненного цикла продукции (PLM – Product Lifecycle Management). Готовая продукция рассматривается в аспектах технологического маршрута, спецификации, партии компонентов, поставщика, производственного оборудования, персонала, технического обслуживания;

• объемно-календарное планирование производства на основе имеющихся заказов сбыта, данных прогноза спроса и обеспеченности материалами и производственным оборудованием;

• планирование потребностей в материалах (MRP – material requirements planning) на основе производственной программы, с учетом складских запасов, запланированных поступлений и отгрузки;

• определение размеров партии и условий поставки, уровня страхового запаса, срока покрытия заказов;

• планирование потребностей в производственных мощностях (CRP – capacity requirements planning), определение реальных сроков выполнения производственной программы на располагаемых производственных мощностях; расчет загрузки производственных ресурсов;

• формирование производственной логистики на уровне цехов предприятия с дискретным и процессным производством (детальное планирование, контроль выполнения, контроль качества и отслеживание единиц произведенной продукции).

КИС поддерживают различные варианты планирования:

1. Цеховое планирование с ограничениями (уточнение календарного планирования и установление очередности выполнения цеховых заказов на критических рабочих центрах с использованием правил диспетчирования – минимум снижения производительности оборудования вследствие переналадок, минимум просрочки заказов в среднем, минимум максимальной просрочки среди заказов).

2. Канбан – визуальная система производственной логистики "вытягивающего" типа (пополнение запасов посредством потребления), применяется при поточном производстве, стабильном характере спроса, производстве небольшими партиями и контроле качества на месте производства. Расчет производственной программы выполняется на основе среднего спроса (при равномерном спросе) или путем моделирования (при неравномерности спроса).

3. График производства – при разработке графиков работы производственных участков в поточных, процессных и конвейерных производствах используются нормы расхода материалов и трудозатрат на производство продукции, выполняются условия:

• равномерность спроса на полуфабрикат;

• незначительное время переналадки оборудования;

• редкие производственно-технологические отклонения;

• высокий уровень качества (отсутствие брака) технологического процесса..

4. Сквозная обработка нестандартного заказа – процедура планирования дерева заказов на основе выбранной производственной спецификации заказного изделия или на основе ранее созданного похожего внешнего заказа.

5. Конфигуратор производства – изготовление продукции с учетом вариантности требований заказчиков. Вводится так называемое вариантное изделие, которое имеет вариантную спецификацию изделия. 

6. Контроллинг затрат на продукт – расчет себестоимости продукции различными методами:

• Стандартная (standart costing) себестоимость, когда прямые переменные затраты планируются по видам продукции, остальные затраты – по центрам затрат, стандартные размер партии (цикла производства);

• Процессная (activity based costing) себестоимость для стандартной продукции определяется на основе параметров процесса создания добавленной стоимости; для нестандартной продукции (подготовка производства, конструкторско-технологическая проработка, настройка оборудования) определяются источники процессных затрат;

• Гибридная модель затрат (объединение стандартной и процессной себестоимости);

• Предварительная калькуляция издержек производства по цеховому заказу (учет конструкторско-технологических особенностей изготовления продукции и фактического размера партии);

• Текущая калькуляция издержек производства по цеховому заказу (с учетом объема незавершенного производства);

• Метод неуклонного снижения себестоимости (Kaizen costing) на стадиях поточного производства, анализ отклонений фактической себестоимости от целевой, выявление и реализация корректирующих мер.