- •Від автора
- •1.2. Основні принципи формування виробничих систем
- •1.3. Цілі та завдання виробництва
- •1.4 Особливості створення та функціонування систем
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 2 організація виробничих процесів в часі
- •2.1 Поняття та класифікація виробничих процесів
- •2.2.Особливості організації виробничих процесі на підприємствах нафтогазового комплексу
- •2.3 Методика розрахунку тривалості виробничих процесів
- •2.4 Виробничий цикл та розрахунок його тривалості
- •2.5 Методика розрахунку тривалості циклу спорудження свердловин
- •2.6 Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 3 організація виробничих процесів в просторі
- •3.1. Виробнича структура підприємства та фактори, що її визначають
- •3.2. Типи виробничих структур та умови їх використання
- •3.3. Оптимізація виробничих структур підприємств
- •3.4. Особливості виробничих структур підприємств нафтогазового комплексу
- •Тема 4 організація комплексної підготовки виробництва
- •4.1 Суть комплексної підготовки виробництва
- •4.2. Організація наукової підготовки виробництва
- •4.3. Організація конструкторської та технологічної підготовки виробництва
- •4.4 Організаційно-економічна та матеріальна підготовка виробництва
- •4.5 Організація винахідницької та раціоналізаторської роботи на підприємстві
- •4.6. Організація патентно-ліцензійної роботи на підприємстві
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 5 організація основного виробництва на підприємстві
- •5.1. Поняття та основні ознаки раціональної організації виробництва
- •5.2. Основні форми організації виробництва
- •5.3. Типи виробництва та їх організація
- •5.4. Методи організації виробництва
- •5.5. Розрахунок та проектування потокових ліній
- •5.6 Методика визначення виробничих заділів
- •5.7 Особливості організації основного виробництва на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Організація процесу буріння та кріплення свердловини
- •Організація основного виробництва у видобутку нафти і газу
- •Організація основного виробництва, в транспорті та зберіганні нафти і газу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •6.1. Зміст та структурна модель системи технічного обслуговування виробництва
- •6.2 Організація ремонтного обслуговування виробництва
- •6.2.1 Завдання, функції та структура ремонтного господарства
- •6.2.2 Вибір раціональної організації ремонтного обслуговування
- •Б. Форми організації ремонтів
- •Е. Особливості організації ремонту свердловин
- •6.2.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності ремонтного обслуговування
- •6.3 Організація транспортного обслуговування виробництва
- •6.3.1 Завдання, функції та види транспортного обслуговування
- •6.3.2 Системи та форми транспортного обслуговування
- •Б. Характеристика основних вантажопотоків
- •В.Системи вантажоперевезень
- •6.3.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності транспортним обслуговуванням
- •6.4 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.1 Завдання, функції та структура енергетичного господарства
- •6.4.2 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності енергетичного обслуговування
- •6.5 Організація інструментального обслуговування виробництва
- •6.5.1 Завдання, функції та структура інструментального господарства
- •6.5.2 Класифікація інструмента та технологічної оснастки
- •6.5.3 Регулювання запасу інструменту
- •6.5.4 Методика оцінки рівня організації та ефективності інструментального обслуговування
- •Тема 7 організація матеріально-технічного постачання
- •7.1. Цілі, завдання та функції матеріально-технічного постачання
- •7.2 Вибір та обгґрунтування оптимальної форми постачання
- •7.3 Методика формування виробничих запасів підприємства
- •7.3.1 Методика формування поточних запасів
- •7.3.2 Методика формування гарантійних запасів
- •7.3.3 Методика формування сезонних запасів
- •7.4 Методи управління виробничими запасами
- •7.5 Формування збутових запасів
- •7.6 Організація складського господарства
- •7.7 Організація доставки матеріальних ресурсів у виробничі підрозділи
- •7.8 Організація господарських зв’язків та договірних відносин
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Регулювання та управління виробництвом
- •Тема 8 формування організаційних структур підприємства
- •8.1. Основні закономірності управління виробництвом
- •8.2. Централізація та децентралізація повноважень
- •8.3 Принципи побудови організаційних структур
- •8.4 Групування функцій управління підприємством
- •8.5 Основні ланки управління підприємством
- •8.6 Організація процесу управління підприємством
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 9 регулювання та оперативне управління виробництвом
- •9.1 Суть, мета та завдання регулювання і оперативного управління виробництвом
- •9.2 Організація диспетчеризації виробництва
- •9.3 Оперативні графіки та їх використання
- •9.4 Органіграми та організація управління
- •9.5 Інформаційні системи та програмне забезпечення регулювання виробництва
- •9.6 Методика оцінки рівня досконалості процесів управління виробництвом
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Література
- •Тема 1. Виробництво та виробнича система 12
- •Тема 2. Організація виробничих процесів в часі 42
- •Тема 3. Організація виробничих процесів в просторі 89
- •Тема 4. Організація комплексної підготовки виробництва 121
- •Тема 5. Організація основного виробництва на підприємстві 170
- •Тема 6. Система технічного обслуговування виробництва 235
- •Тема 7. Організація матеріально-технічного постачання 317
- •Тема 8. Формування організаційних структур підприємства 368
- •Тема 9. Регулювання та оперативне управління виробництвом 401
6.5.3 Регулювання запасу інструменту
Потреба підприємства в інструментарії визначається у вартісному виразі та номенклатурі за групами типорозмірів стандартного інструменту та за кожним типорозміром спеціального інструменту.
В загальному вигляді потребу підприємства в інструменті та технологічній оснастці (в грошовому виразі) можна визначити за формулою
,
(6.37)
де
-
витрати інструменту на планований
період (витратний фонд);
-
оборотний фонд інструментарію;
-
різниця між фактичним та плановим
(нормативним) запасом - інструментарію.
Витратний фонд - витрати на виробничу програму згідно з чиннми витратними нормами. Такі норми визначають різними методами залежно від типу виробництва, особливостей інструменту, умов його експлуатації. Так, в масовому та серійному виробництві використовують подетальні норми, в одиничному та дрібносерійному - укрупнені норми витрат.
В умовах масового та серійного виробництва розрахунок норм витрат різального інструменту, наприклад, доліт, для виконання виробничої програми ведеться по кожному типорозміру виходячи із конкретних природно-геологічних умов. В курсі “Економіка підприємства” ці питання розглядались досить детально.
Оборотний фонд - мінімально необхідний обсяг інструментарію, який потрібний підприємству для забезпечення безперебійного ходу виробництва.
Оборотний фонд може складатися з двох частин - із експлуатаційного фонду, що знаходиться в цехах, інструментально-роздавальних коморах, та запасів центрального інструментального складу.
До експлуатаційного фонду відносять весь інструментарій, що знаходиться на робочих місцях, в ремонті та заточці.
Відповідно до сказаного оборотний фонд інструментарію можна записати такі:
,
(6.38)
,
(6.39)
де
-
цеховий оборотний фонд;
-
інструментарій, необхідний для
центрального інструментального окладу
підприємства;
-
інструментарій на робочих місцях;
-
інструментарій в ремонті;
-
інструментарій в інструментально-роздавальних
коморах.
В основі формування та регулювання запасів технологічної оснастки на центральних складах лежить система “максимум – мінімум”, згідно з якою на кожний типорозмір кожного виду оснастки встановлюють норми максимального та мінімального запасу. При цьому ділять запас інструменту на два види - поточний та гарантійний. Про ці запаси детально піде мова в наступній темі, а тут ми обмежимось тільки деякими загальними зауваженнями.
Величина поточного запасу може змінюватися протягом періоду між черговими поставками відповідного інструментарію від якогось максимуму до нуля.
Гарантійний запас повинен постійно знаходитися на складі і показує той мінімальний запас, який необхідний для забезпечення виробництва.
Цей мінімальний запас (гарантійний) являє собою величину, що дорівнює середньодобовій потребі в конкретному виді інструменту з врахуванням часу, потрібного для термінового оформлення чергової партії.
,
(6.40)
де
-
середньодобова норма споживання даного
виду інструменту - інтенсивність
середньодобового споживання;
-
час термінового замовлення чергової
партії поставки.
Що стосується максимального запасу, то він розраховується для умов нормального поновлення поточного (перехідного) запасу і визначається за формулою
.
(6.41)
Для підтримання запасу інструменту на нормативному рівні, з тим, щоб він ніколи не був нижче мінімального, необхідна жорстка система поновлення запасу. Для цього встановлюється так звана “точка замовлення”, тобто такий розмір запасу інструменту, при якому повинно видаватися замовлення на виготовлення або придбання чергової партії інструменту.
Розмір точки замовлення визначається за формулою
,
(6.42)
де
-
поповнення запасу (з моменту видачі
замовлення до поступлення замовленої
партії). При зовнішніх поставках період
поповнення запасу дорівнює періоду
(інтервалу) поставки.
Точка замовлення - величина перехідного запасу, який достатній для забезпечення виробництва інструменту на час нормального його виготовлення або придбання на стороні плюс мінімальний запас. Точка замовлення повинна випереджувати момент витрачання всього запасу на час, достатній для виготовлення чергової партії інструменту (оснастки) або для її придбання.
Нормування витрат та визначення запасів оснастки є основою для визначення потреб в технологічній оснастці та розробки планів її покриття.
