- •Від автора
- •1.2. Основні принципи формування виробничих систем
- •1.3. Цілі та завдання виробництва
- •1.4 Особливості створення та функціонування систем
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 2 організація виробничих процесів в часі
- •2.1 Поняття та класифікація виробничих процесів
- •2.2.Особливості організації виробничих процесі на підприємствах нафтогазового комплексу
- •2.3 Методика розрахунку тривалості виробничих процесів
- •2.4 Виробничий цикл та розрахунок його тривалості
- •2.5 Методика розрахунку тривалості циклу спорудження свердловин
- •2.6 Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 3 організація виробничих процесів в просторі
- •3.1. Виробнича структура підприємства та фактори, що її визначають
- •3.2. Типи виробничих структур та умови їх використання
- •3.3. Оптимізація виробничих структур підприємств
- •3.4. Особливості виробничих структур підприємств нафтогазового комплексу
- •Тема 4 організація комплексної підготовки виробництва
- •4.1 Суть комплексної підготовки виробництва
- •4.2. Організація наукової підготовки виробництва
- •4.3. Організація конструкторської та технологічної підготовки виробництва
- •4.4 Організаційно-економічна та матеріальна підготовка виробництва
- •4.5 Організація винахідницької та раціоналізаторської роботи на підприємстві
- •4.6. Організація патентно-ліцензійної роботи на підприємстві
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 5 організація основного виробництва на підприємстві
- •5.1. Поняття та основні ознаки раціональної організації виробництва
- •5.2. Основні форми організації виробництва
- •5.3. Типи виробництва та їх організація
- •5.4. Методи організації виробництва
- •5.5. Розрахунок та проектування потокових ліній
- •5.6 Методика визначення виробничих заділів
- •5.7 Особливості організації основного виробництва на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Організація процесу буріння та кріплення свердловини
- •Організація основного виробництва у видобутку нафти і газу
- •Організація основного виробництва, в транспорті та зберіганні нафти і газу
- •Питання для розгляду та обговорення
- •6.1. Зміст та структурна модель системи технічного обслуговування виробництва
- •6.2 Організація ремонтного обслуговування виробництва
- •6.2.1 Завдання, функції та структура ремонтного господарства
- •6.2.2 Вибір раціональної організації ремонтного обслуговування
- •Б. Форми організації ремонтів
- •Е. Особливості організації ремонту свердловин
- •6.2.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності ремонтного обслуговування
- •6.3 Організація транспортного обслуговування виробництва
- •6.3.1 Завдання, функції та види транспортного обслуговування
- •6.3.2 Системи та форми транспортного обслуговування
- •Б. Характеристика основних вантажопотоків
- •В.Системи вантажоперевезень
- •6.3.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності транспортним обслуговуванням
- •6.4 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.1 Завдання, функції та структура енергетичного господарства
- •6.4.2 Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •6.4.3 Методика оцінки рівня організації та ефективності енергетичного обслуговування
- •6.5 Організація інструментального обслуговування виробництва
- •6.5.1 Завдання, функції та структура інструментального господарства
- •6.5.2 Класифікація інструмента та технологічної оснастки
- •6.5.3 Регулювання запасу інструменту
- •6.5.4 Методика оцінки рівня організації та ефективності інструментального обслуговування
- •Тема 7 організація матеріально-технічного постачання
- •7.1. Цілі, завдання та функції матеріально-технічного постачання
- •7.2 Вибір та обгґрунтування оптимальної форми постачання
- •7.3 Методика формування виробничих запасів підприємства
- •7.3.1 Методика формування поточних запасів
- •7.3.2 Методика формування гарантійних запасів
- •7.3.3 Методика формування сезонних запасів
- •7.4 Методи управління виробничими запасами
- •7.5 Формування збутових запасів
- •7.6 Організація складського господарства
- •7.7 Організація доставки матеріальних ресурсів у виробничі підрозділи
- •7.8 Організація господарських зв’язків та договірних відносин
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Регулювання та управління виробництвом
- •Тема 8 формування організаційних структур підприємства
- •8.1. Основні закономірності управління виробництвом
- •8.2. Централізація та децентралізація повноважень
- •8.3 Принципи побудови організаційних структур
- •8.4 Групування функцій управління підприємством
- •8.5 Основні ланки управління підприємством
- •8.6 Організація процесу управління підприємством
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Тема 9 регулювання та оперативне управління виробництвом
- •9.1 Суть, мета та завдання регулювання і оперативного управління виробництвом
- •9.2 Організація диспетчеризації виробництва
- •9.3 Оперативні графіки та їх використання
- •9.4 Органіграми та організація управління
- •9.5 Інформаційні системи та програмне забезпечення регулювання виробництва
- •9.6 Методика оцінки рівня досконалості процесів управління виробництвом
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Література
- •Тема 1. Виробництво та виробнича система 12
- •Тема 2. Організація виробничих процесів в часі 42
- •Тема 3. Організація виробничих процесів в просторі 89
- •Тема 4. Організація комплексної підготовки виробництва 121
- •Тема 5. Організація основного виробництва на підприємстві 170
- •Тема 6. Система технічного обслуговування виробництва 235
- •Тема 7. Організація матеріально-технічного постачання 317
- •Тема 8. Формування організаційних структур підприємства 368
- •Тема 9. Регулювання та оперативне управління виробництвом 401
Е. Особливості організації ремонту свердловин
Безперервність процесу видобутку нафти і газу значною мірою залежить від правильної експлуатації, обслуговування та ремонту нафтових і газових свердловин. Необхідність організації спеціального обслуговування та ремонту видобувних свердловин пов’язана не тільки із зношенням експлуатаційного обладнання, але й з проведенням комплексу спеціальних заходів з охорони надр. Отже, основне завдання ремонтних підрозділів полягає у підтриманні в працездатному стані експлуатаційного фонду свердловин та попередження зношування обладнання при належному дотриманні правил охорони надр. Одночасно вирішується ще одне завдання - модернізація та заміна застарілого обладнання.
Добрий стан та тривала служба діючих свердловин можуть бути забезпечені тільки при погодженій діяльності працівників з експлуатації та ремонту свердловин і обладнання.
Вся робота з ремонтного обслуговування свердловин передбачає догляд за експлуатаційним обладнанням в період між двома черговими ремонтами (міжремонтне обслуговування) та проведення планових ремонтів свердловин.
Планові ремонти свердловин, як зазначалось вище, охоплюють ремонти наземного і підземного обладнання. Ремонти наземного обладнання за аналогією з буровими підприємствами здійснюють відповідні прокатно-ремонтні цехи за встановленим переліком послуг.
Підземні ремонти свердловин поділяються на поточні і капітальні. Поточний підземний ремонт свердловин являє собою комплекс заходів з підтримання підземного експлуатаційного обладнання в робочому стані. Найчастіше поточні підземні ремонти проводять в порядку планово-попереджувальних ремонтів. Але на практиці проводять і відновлювальні ремонти з метою усунення різних порушень нормальної експлуатації свердловин, або внаслідок пропусків встановлених термінів проведення чергових ремонтів. Такі порушення супроводжуються переважно зниженням дебітів або навіть повним припиненням припливів нафти.
При поточних підземних ремонтах проводяться операції з насосно-компресорними трубами (cпуcк та піднімання ліфта, перевірка та заміна окремих труб. зміна типорозміру ліфтових труб та глибини їх підвіски, очистка ліфтових труб), з насосними штангами (перевірка та заміна окремих штанг і штоків, зміна типорозмірів насосних штанг, ліквідація обривів штанг, очистка штанг), з насосами (спуск та піднімання насосів, перевірка та заміна насосів, зміна глибини підвіски насосів та їх типорозмірів), роботи з пусковими та захисними пристроями (спуск та піднімання пристроїв, перевірка та заміна пристроїв і їх очистка) та роботи, що проводяться безпосередньо у свердловинах (проведення геолого-технічних заходів, дослідницьких робіт, очистка привибійних зон від парафіну, піску, солей та продуктів корозії).
З точки зору робіт, що виконуються у свердловинах, поточні ремонти свердловин можна поділити на три групи: технологічні, відновлювальні та аварійні (рис. 6.1).
Технологічні ремонти - це ремонти свердловин, необхідність проведення яких зумовлена умовами і способами експлуатації свердловин та технологією розробки покладів і родовищ. Як видно з наведеного рисунка, до складу технологічних ремонтів включаються роботи щодо зміни способу експлуатації свердловин, технологічного режиму їх роботи, попередження ускладнень і аварій з обладнанням у свердловинах та ремонти з метою проведення дослідницьких робіт.
Рисунок 6.1 - Класифікація поточних підземних ремонтів свердловин
Роботи щодо зміни способів експлуатації включають роботи, пов’язані із спуском та підніманням обладнання для заміни одного способу експлуатації на інший, а також для переведення видобувних свердловин у категорію нагнітальних. Принагідно нагадаємо, що існують три способи експлуатації: фонтанний, газліфтний та механізований, а для підтримання пластового тиску використовуються нагнітальні свердловини.
До ремонтів щодо зміни технологічного режиму роботи свердловин відносяться ремонти із зміни глибини занурення насосів під рівень рідини, зміни їх типорозмірів, спуску та заміни глибинних штуцерів.
Для попередження ускладнень і аварій з обладнанням та свердловинами проводяться ремонти щодо спуску, перевірки або заміни пускових і захисних пристроїв (пускові і газові якорі, фільтри, пускові клапани, пакери і т.п.), перевірки або заміні насосно-компресорних труб і штанг, зміни типорозмірів труб і штанг, очистки підземного обладнання та вибою свердловини від парафіну, піску, солей і продуктів корозії.
До ремонтів з проведення дослідницьких робіт відносяться такі, що пов’язані із підніманням труб або штанг. При цьому можуть проводитись дослідницькі роботи з контролю рівня відбирання глибинних проб, замірювання пластових тисків, вивчення характеру виробки продуктивних пластів, різні дослідження нагнітальних свердловин і т.п.
Відновлювальні - це ремонти, пов’язані із відновленням або збільшенням продуктивності свердловин. Вони поділяються на ремонти із відновлення режиму роботи свердловин та ремонти щодо впливу на привибійну зону свердловин. Для відновлення режиму роботи свердловин проводиться заміна насосів, а для виконання робіт стосовно впливу на привибійну зону свердловин - спуско-підіймальні роботи з трубами та штангами.
Аварійні ремонти - це роботи, що проводяться з метою ліквідації ускладнень і аварій з насосними штангами , сальниковим штоком та обв’язкою гирла свердловин.
Капітальний підземний ремонт свердловин має свої особливості, які зумовлені тим, що свердловини являють собою систему експлуатаційне обладнання - пласт. Тому підземний капітальний ремонт свердловин пов’язаний із роботами з відновлення працездатного стану горизонту, що експлуатується, та підземної частини експлуатаційного обладнання - пласт. Інакше кажучи, капітальний ремонт свердловин пов’язаний із відновленням працездатного стану горизонту, що експлуатується, та підземної частини експлуатаційного обладнання, а також із проведенням заходів з охорони надр.
Капітальні ремонти свердловин спрямовані на підтримання діючого фонду свердловин в працездатному стані, а також на відновлення недіючих свердловин, тобто нарощування діючого фонду свердловин.
За аналогією з поточними капітальні підземні ремонти свердловин можна також поділити на три групи: технологічні, відновлювальні та аварійно-ліквідаційні.
До першої групи відносяться ремонтно-ізоляційні роботи, перехід на інші горизонти та приєднання пластів, переведення свердловин на використання за іншим призначенням та введення в експлуатацію і ремонт нагнітальних свердловин.
Група відновлювальних ремонтів включає розробки привибійних зон та різі дослідження свердловин.
Третя група охоплює усунення негерметичності експлуатаційних колон, усунення аварій, допущених в процесі експлуатації чи ремонту, консервації і реконсервації та ліквідації свердловин.
Кожний із перерахованих видів ремонтних робіт поділяється на типи залежно від технології їх проведення.
Найбільш поширеними при капітальних ремонтах свердловин є роботи з цементування свердловин, які проводять при всіх видах ремонтно-ізоляційних робіт, при переходах на інші горизонти, при заглибленні та ліквідації свердловин, при проведенні комплексу підземних робіт, пов’язаних з бурінням. Значна кількість робіт представлена різними ловильними роботами, що проводяться при ліквідації аварій: витягування із свердловин насосно-компресорних труб, прихоплених піском, чи цементом, насосних штанг, свердловинних насосів, газових якорів, фільтрів, сталевих канатів, очистка свердловин від різних сторонніх предметів і т.п. Інші ремонтно-виправні роботи пов’язані із усуненням пошкоджень обсадних труб, зміною конструкції свердловин (спуск додаткової колони, забурювання другого стовбура), із боротьбою з коркоутворенням, вирізуванням ви виправленням обрізів колон та ін.
Залежно від конкретних виробничих умов поточні і капітальні ремонти свердловин можуть виконувати різні спеціалізовані підрозділи. Це можуть бути управління з підвищення нафтовіддачі пластів і капітального ремонту свердловин, цехи поточного ремонту свердловин або цехи поточного і капітального ремонту свердловин. Крім спеціальних цехів поточного і капітального ремонту свердловин, до виконання цих робіт залучаються управління технологічного транспорту, прокатно-ремонтні цехи з ремонту експлуатаційного обладнання, електрообладнання і електропостачання, а також цех науково-дослідницьких та виробничих робіт. Кожний із названих підрозділів виконує ремонтні роботи згідно із своєю спеціалізацією. Управління технологічного транспорту проводить ремонти і обслуговування підйомників та іншої спеціальної техніки, а також виділяє потрібну спецтехніку та автотранспорт для інших потреб. Прокатно-ремонтний цех експлуатаційного обладнання виконує замовлення на виготовлення запасних частин до інструментів, обладнання та пристроїв, що використовуються при ремонтах свердловин. Прокатно-ремонтний цех електрообладнання та електропостачання проводить ремонт відцентрових насосів, кабеля, електродвигунів тощо. Цех науково-дослідних та виробничих робіт в процесі поточних і капітальних ремонтів свердловин може проводити різноманітні дослідження пластів і свердловин.
В окремих випадках, коли обсяг робіт з ремонту свердловин невеликий, для їх виконання може використовуватись комплексна форма організації праці. При цьому ланки, що виконують поточні та капітальні ремонти свердловин, включаються до складу комплексних бригад, безпосередньо пов’язаних з видобутком нафти. Така форма використовується найчастіше на нових промислах, коли фонд свердловин відносно невеликий. В майбутньому в міру збільшення фонду свердловин комплексна бригада переростає в спеціалізовану.
Незалежно від форми організації підземних ремонтів свердловин роботи виконуються за нарядною системою. В наряді на проведення відповідних робіт вказується тип ремонту, дата початку, тривалість та відрядна розцінка. Після закінчення ремонту спеціальна комісія складає гарантійним акт про здачу свердловини з ремонту, в якому вказується стан свердловини до і після проведення ремонту.
