Глава 6. Качество и конкурентоспособность продукции

Качество продукции - это совокупность свойств, характеризующих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.   

В различных отраслях промышленности для характеристики качества используются различные показатели.

Например, в приборостроении применяются следующие показатели для оценки качества продукции: 

1) показатели назначения продукции, которые подразделяются на: 

а) классификационные (скорость, производительность, мощность); 

б) конструктивные (удобство управления, размещения, обзора); 

в) эксплуатационные (простота и доступность обслуживания, эффективность работы); 

2) показатели надежности (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность); 

3) технологичность конструкций (простота собираемости, рациональность схемы, их соединения, материалоемкость изделия и др.); 

4) показатели стандартизации и унификации (коэффициент нового уникального конструирования, коэффициент повторяемости, коэффициент применяемости, коэффициент серийности и коэффициент экономической эффективности стандартизации); 

5) эргономические показатели, которые можно разделить на следующие группы: 

а) гигиенические (температура, влажность, давление, освещенность); 

  б) антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей и др.); 

  в) физиологические и психофизиологические (соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека); 

6) эстетические показатели включают гармоничность, выразительность, целостность, оригинальность внешнего вида, соответствие окружающей среде, соответствие стилю и др.; 

7) патентно-правовые показатели характеризуют патентную чистоту продукции, ее конкурентоспособность на мировом рынке; 

8) показатели экономичности изделия определяют размеры затрат, которые необходимы для проведения мероприятий, повышающих его качество. 

Для определения качества выпускаемой продукции применяют также систему общих показателей, в которую входят: 

- доля принципиально новых (прогрессивных) изделий в общем их объеме;  - коэффициент обновления ассортимента продукции; 

- доля изготовленной продукции, на которую получены сертификаты; 

- доля производственного брака; 

- относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам и др. 

Методы обеспечения качества

Основными элементами механизма управления качеством продукции на предприятии являются: стандартизация и сертификация продукции; внутренние системы качества; государственный надзор за соблюдением стандартов, норм и правил; внутрипроизводственный и технический контроль качества. 

Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной отрасли.

Стандартизация охватывает установление: 

- единиц измерений, терминов и обозначений; 

- требований к качеству продукции, сырья, материалов и производственных процессов;

- единой системы показателей качества продукции, методов ее испытания и контроля; 

- требований, обеспечивающих безопасность труда и жизни людей, а также сохранность материальных ценностей; 

- единых систем классификации и кодирования продукции, носителей информации, форм и методов организации производства и т.п. 

Основой стандартизацией являются стандарты и технические условия. 

Стандартом называется нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции, а в необходимых случаях к конкретной продукции, а также правила ее разработки, производства и применения.

В зависимости от сферы действия, содержания и уровня утверждения нормативно-технические документы подразделяются на: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты саморегулируемых организаций, стандарты предприятий (СП), а также международные стандарты. 

Технические условия - нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (моделям, маркам).   

Сертификация - это установление соответствия продукции конкретным стандартам (в основном международным - ИСО серии 9000) или техническим условиям и выдача соответствующего документа (сертификата). Сертификация – является механизмом управления качеством, который позволяет объективно оценивать ее конкурентоспособность, пригодность, соответствие требованиям экологической чистоты. 

Внутрипроизводственный технический контроль на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК), главной задачей которого является обеспечение необходимого уровня качества, зафиксированного в нормативно-технических документах, путем непосредственной проверки каждого изделия и целенаправленного влияния на условия и факторы, которые формируют качество. 

Основными задачами управления качеством продукции на предприятии являются: 

- систематическое приведение уровня качества продукции к существующим, или прогнозируемым потребностям рынка, а также целенаправленное воздействие на развитие потребностей; 

- обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках; 

- определение заданий по модернизации выпускаемой продукции и созданию новых видов продукции; 

- определение состава целевых программ качества и др. 

Конкурентоспособность товара

Конкурентоспособность товара оценивается через оценку уровня качества.

Уровень качества - относительная характеристика, основанная на сравнении совокупности показателей качества продукции, услуг, процесса, работ предприятия с совокупностью базовых показателей.

Уровень качества как возможность удовлетворять потребности связан с затратами на производство, эксплуатацию и эффектом потребителя от использования товара в течение полезного срока его службы (использования).

Изменение уровня качества влияет на конкурентоспособность товара.

Методология оценки качества товаров разработана наукой «Квалиметрией».

Оценка уровня качества – это сравнительная оценка уровня полезности товара предприятия в сравнении с конкурирующим товаром. Эта оценка определяется только по тем потребительным свойствам товара, которые представляются существенными для покупателя при использовании товара в конкретных условиях.

Применяются два подхода оценки уровня качества и конкурентоспособности товара: технический и экономический.

Технический подход используется, когда невозможно сделать расчет затрат и результатов за время эксплуатации конкурентных товаров.

Для оценки уровня качества техническим способом необходимы следующие действия:

1. Анализ конкурентных товаров и выбор базового товара – эталонного образца для сравнения, то есть наиболее конкурентоспособного из действующих на рынке товаров, или даже не существующего товара, но изготовление которого потенциально технически возможно. Эталонный товар удовлетворяет потребителя на 100%.

2. Определение совокупности сравниваемых параметров товара, которые характеризуют его классификационные, конструктивные, эксплуатационные, организационные, экономические и другие свойства из которых складывается полезный эффект от потребления товара. Параметры делятся на группы жестких и мягких параметров.

Жесткие параметры определяют основные свойства товара и регламентируют показатели качества, указанные в п.п. 1 – 5. К мягким параметрам относятся показатели, указанные в п.п. 6 - 8, также к мягким относятся организационные параметры, которые характеризуют условия платежа, скидок, условий поставок, комплектацию, размером опта и гарантию поставок.

3. Оценка уровня качества по каждому единичному параметру и по группе параметров (нормативной, экономической и технической):

3.1. Групповой показатель уровня качества по нормативным параметрам:

_n

J_нп = П q_нi = 1, где: q_нi – i-й нормативный параметр.

ⁱ⁼¹

Если хотя бы один нормативный параметр не выполняется, то есть равен 0, то и групповой параметр будет равен 0.

3.2. Групповой показатель уровня качества по техническим параметрам:

_n

J_тп = ∑ q_{тпi *} α_i →1 , где: q_тпi = P_тпi / P_этi – значение i-го фактического

ⁱ⁼¹

единичного технического параметра (P_тпi), отнесенное к эталонному i-му техническому параметру (P_этi); α_i – удельный вес i-го технического параметра в группе.

1. Групповой показатель уровня качества по экономическим параметрам:

_n

J_эп = ∑ q_эпi * α_i →1, где: q_эпi – значение i-го фактического экономического

ⁱ⁼¹

параметра, отнесенное к эталонному i-му экономическому параметру; α_i –

удельный вес i-го экономического параметра в группе.

4. Расчет интегрального параметра уровня качества:

J_инт = J_нп * J_тп * J_эп →1.

5. Оценка конкурентоспособности товара «a» по доле рынка (в стоимостном выражении), в сравнении с конкурентным товаром, то есть по степени удовлетворения рыночного спроса:

D_a = 1/ (b_k / b_a +1)^{m/J a инт} , где: b_k и b_a – показатели престижа фирмы конкурента и предприятия-производителя товара «а»; m – показатель соотношения спроса и предложения на рассматриваемом товарном рынке – отражает эффективность рекламной деятельности и развитость сбытовой сети; J_{а инт} – интегральный показатель уровня качества товара «а».

6. Разработка мер по повышению или оптимизации уровня качества и конкурентоспособности товара «а».

Экономический подход к оценке уровня качества и конкурентоспособности применяется для товаров производственно-технического назначения и основан на том, что потребитель выбирает тот товар, из предложенных конкурентами, у которого на единицу стоимости потребления приходится больше полезного эффекта от использования товара.

Стоимость потребления включает цену приобретения товара, стоимость доставки, монтажа, наладки, обучения и расходы на эксплуатацию товара, то есть это величина суммы инвестиций и издержек на эксплуатацию товара в течение полезного срока его использования с учетом ликвидационной стоимости товара, приведенных в сопоставимый вид к началу эксплуатации товара. Под эффектом от эксплуатации товара понимается прибыль в течение полезного срока службы товара.

В этом случае уровень качества товара рассчитывается по показателю цены спроса капитального товара следующим образом:

, где: П_t – прибыль за t-й год использования товара; И_t - инвестиции в товар; З_t – затраты на эксплуатацию товара; Л_t – ликвидационная стоимость товара; α_t = (1+ r)^{to – t} – коэффициент дисконтирования (приведения разновременных результатов и затрат к одному моменту времени - к началу эксплуатации товара).