- •1 Классификация средств механизации и способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, применяемых на транспорте.
- •2 Принципиальные схемы работы погрузочно-разгрузочных машин и механизмов.
- •3 Эксплуатационные свойства погрузочно-разгрузочных машин
- •4 Определение основных параметров погрузочно-разгрузочной техники.
- •5 Грузоподъемность погрузочно-разгрузочных машин
- •6 Вылет стрелы, длина
- •7 Устойчивость самоходных машин, ее виды и методика определения.
- •8 Производительность погрузочно-разгрузочных машин и ее виды.
- •9 Назначение и область применения грузоподъемных машин
- •10 Основные типы универсальных погрузочно-разгрузочных машин
- •11.Краны мостового типа,стреловые краны башенные и портальные, краны стреловые самоходны
- •12.Назначение и область применения механизмов, не имеющих силовых агрегатов
- •13 .Механизмы непрерывного действия
- •14.Назначение и основные типы грузозахватных устройств
- •15. Универсальные грузозахватные приспособления- грюзовые крюки, петли
- •16. Клещевые и эксцентриковые захваты
- •19 Экскаваторы и погрузчики.
- •20 Обеспечение рационального соотношения емкости ковшей грузоподъемности транспортных средств.
- •21 Автомобилеразгрузчики стационарные и передвижные
- •23 Пневматические установки.
- •24 Зернопогрузчики, свеклопогрузчики и другие машины для п-р сельхоз.Грузов.
- •32 Устройства для фиксации и крепления груза.
- •34 Классификация операций
- •35 Обеспечение устойчивости погрузочно-разгрузочных машин при работе
- •36 Характеристика и классификация погрузочно-разгрузочных пунктов, организация их работы
- •Информационное обеспечение по поступающим грузам; оперативное (текущее) руководство пунктом; организацию рабочих постов и мест; планирование работы пункта;
- •37 Фронты для погрузки и выгрузки грузов
- •38 Площадки для маневрирования
- •39 Пропускная способность пунктов
- •40 Основные показатели работы пунктов
- •41 Расчет числа постов
- •42 .Влияние продолжительности простоя в пунктах погрузки и выгрузки грузов на производительность транспортных средств
- •43 Элементы простоя автомобильных транспортных средств под погрузочно-разгрузочными операциями
- •44 Влияние интенсивности грузопотоков и продолжительности простоя автомобильных транспортных средств в пунктах загрузки разгрузки на потребность в погрузочно-разгрузочных средствах
- •45 Методы и формы организации погрузочно-разгрузочных работ при перевозке в смешанных сообщениях
- •46 Техническая и технологическая формы взаимодействия разных видов транспорта
- •47 Единые технологические процессы в пунктах перевалки грузов
- •48 Единые суточные планы-графики работы
- •49 Оптимизация очередности обработки транспортных средств
- •50 Оптимизация выбора и числа погрузочно-разгрузочных средств
- •51 Механизация погрузочно-разгрузочных работ при контейнерных и пакетных перевозок грузов
- •52 Классификация и назначение терминалов.
- •53 Cклады.
- •54 Основные требования к размещению и конструкции терминалов, складов и площадок.
- •55 Показатели работы терминалов и складов.
- •56 Размещение грузов
- •56 А Прием, хранение и выдача грузов.
- •57 Механизация и автоматизация прр процессов на терминалах и складах.
- •59 Схемы механизации работ на терминальных комплексах тарно-штучных грузов, пакетированных грузов и контейнеров.
- •60 Краткая характеристика, способы перевозки и хранения навалочных грузов.
- •61 Схемы комплексной механизации перегрузки навалочных грузов в портах.(он большой на 3 листа)
- •63 Основные условия обеспечения эффективной работы экскаваторов, погрузчиков,бункеров, конвейеров и автомобилей самосвалов.
- •64 Характеристика тарно-штучных грузов, способы их перевозки и хранения.
- •65 Схемы комплексной перегрузки тарно-штучных грузов в портах
- •66 Схемы комплексной перегрузки тарно-штучных грузов на железнодорожных станциях
- •68 Погрузка-выгрузка массовых сельскохозяйственных грузов: зерно, картофель, свекла и т.Д.
- •69 Технически обоснованные нормы времени и нормы выработки.
- •70 Научная организация труда при погрузочно-разгрузочных работах.
- •71 Техника безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •72 Профилактические меры обеспечения безопасности эксплуатации погрузочно-разгрузочных средств.
- •73 Обоснование проектных решений и степень их детализации.
- •82 Методические указания по технико-экономическому обоснованию проектных решений.
- •83 Этапы проектирования.
- •84 Технологическое проектирование транспортных объектов.
- •85 Генеральные планы транспортных объектов.
- •86 Чертежи контруктивных элементов зданий и сооружений.
- •88 Геометрические параметры проездов, площадок для разворота и погрузочно-разгрузочных рамп при использовании тс
- •90 Грузовые станции
- •91 Терминалы, склады временного хранения
- •92 Основные устройства на грузовых терминалах и складах
- •94 Терминалы Специализированные терминалы
- •95 Контейнерный пункт
- •96 Средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •97 Принципы размещения и классификация пассажирских терминалов и остановочных пунктов
- •98 Назначение и технология работы пассажирских терминалов
- •99 Кассы продажи билетов
- •108 Трамвайные: линии,остановочные пункты.,конечные пункты и парки(депо)
- •109 Троллейбусные: линии ,конечные пункты ,стоянки, парки(депо).
- •110 Линии метрополитена. Станции и депо .
- •112 Стоянки легкового транспорта (крытые и открытые)
- •113 Остановочные пункты.
- •115 Сооружения на автомобильных дорогах
- •116 Объекты придорожного сервиса
- •2. Принципиальные схемы работы погрузочно-разгрузочных машин и механизмов.
24 Зернопогрузчики, свеклопогрузчики и другие машины для п-р сельхоз.Грузов.
Сельскохозяйственная техника — широкий спектр технических средств, предназначенных для повышения производительности труда в сельском хозяйстве путем механизации и автоматизации отдельных операций или технологических процессов. ЗЕРНОПОГРУЗЧИК, самопередвижная машина непрерывного действия для погрузки зерна в транспортные средства, формирования бунта, перелопачивания зерна и загрузки им очистит. машин, зерносушилок и зернохранилищ. Осн. рабочие органы 3.- питатели и транспортёр . Питатели подают зерно из бунта на транспортёр , к-рый поднимает зерно на выс. 2,5-2,8 м. По типу рабочих органов различают 3. скребковые, шнековые и комбинированные - со шнековыми или скребковыми питателями. В СССР применяют скребковые погрузчики ЗПС-100 с приводом рабочих органов от электродвигателей суммарной мощн. 10,5 кВт. Производительность 3. 100 т/ч. Рабочая скорость до 50 м/ч.
Свеклопогрузчик
Машина для подбора корней свёклы из куч и валков, частичной очистки их от земли и погрузки в транспортные средства. С. подразделяют на стационарные, приводимые в действие от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания, и передвижные, работающие от вала отбора мощности трактора.
С. непрерывного действия имеет подбирающий механизм (питатель) ротационного типа и прутковые очистительные транспортёры, С. периодического действия — питатель грабельного типа и шнековый очиститель. При работе С. питатель подбирает корни из кучи, сбрасывает их на продольный транспортёр, с которого они поступают на поперечный транспортёр, далее в погрузочный элеватор и затем в кузов транспортного средства.
Обслуживают С. тракторист и 1—2 рабочих. Ширина захвата его 2,1—3,3 м; производительность 50—60 т/ч; рабочая скорость 0,25 км/ч; высота погрузки 3 м.
пиута
32 Устройства для фиксации и крепления груза.
В настоящее время существует два основных типа приспособлений для
крепления грузов при транспортировке. Это так называемые стяжные устройства
для крепления груза. В общий класс стяжных механизмов входят два
различных типа приспособлений, но их объединяет использование устройства для
натяжения ленты или цепи. Применяют талрепы (для цепей) и храповый механизм
(для лент).
Стяжные ремни применяют довольно часто. Они способны быстро и достаточно
надежно закрепить груз, каким бы видом транспорта его не перевозили. К основным
положительным качествам стяжных ремней можно смело отнести их простоту и
удобство, легкость в эксплуатации, а также возможность регулирования рабочих
длин ремня в широком диапазоне. Эти ремни способны обеспечить надежное
крепление груза в любых погодных условиях, даже в условиях различных
агрессивных сред и химических воздействий. Впрочем, это не касается использования
в условиях особо высоких температур – применять стяжные ремни там нельзя.
Так же применение стяжных ремней приводит к сокращению затрачиваемого
на погрузочно-разгрузочные работы времени на 30-40%. Вторым важнейшим компонентом стяжного ремня является храповое устройство
(или храповик), который служит для предотвращения ослабления крепящей груз
стяжной ленты, в процессе перевозки, обеспечивая перевозимому грузу надежную
фиксацию. Существует несколько разновидностей подобных ремней, подбирающихся в зависимости
от вида предназначенного к транспортировке груза, его веса и габаритов. Ремни бывают
не только разной длины и ширины, но и могут снабжаться различными типами крепежных
фитингов. При изготовлении разных видов ремней применяют различные ленты (от 35мм
до 100мм шириной) и храповики различных размеров, выдерживающие рабочие нагрузки
от 2,5 до 20 тонн.
Цепные стяжные системы или рэтчеты применяют при необходимости закрепить
тяжелый груз во время его транспортировки по железной дороге, морем или
автотранспортом. Цепные стяжки особенно удобно применять для надежной
фиксации автодорожной, ремонтной и прочей спецтехники. К их особенностям стоит
отнести очень высокую грузоподъемность - используя комплект из нескольких
креплений можно зафиксировать на транспортной площадке груз огромной
массы. Основной принцип их работы это стягивание цепных ветвей при помощи
талрепа. В общем случае цепные стяжки различаются между собой калибром
стягивающей цепи и типом талрепов, выбирающихся исходя из метода стягивания груза.
Чем больше калибр цепи тем больше ее рабочая нагрузка. Как правило, в стяжках
применяют цепи 8-13мм калибра с рабочей нагрузкой до 22 тонн. Хотя, стоит отметить,
что рабочая нагрузка зависит также и от класса стали цепи и талрепа - чем выше
класс, тем более тонкая (и легкая) конструкция способна удерживать больший вес.
Следует помнить, что стяжные системы не могут использоваться в качестве
грузоподъемных приспособлений и имеют свои правила эксплуатации:
При применении стяжных ремней важно брать в расчет вес и форму груза,
коэффициент трения и скольжения. Если используется крепление прижимом,
то необходимо применять не менее двух ремней., а при прямом креплении
учитывать рабочую нагрузку.
Перед эксплуатацией таких ремней необходимо убедиться что они не имеют
повреждений, равномерно расположены на поверхности груза, подлежащего
фиксации, и что планируемая нагрузка не будет выше
допустимой ормы. Кроме того, необходимо проследить, чтобы лента ремня не завязывалась в узел и чтобы ее
не натягивали поверх острых кромок и углов, способных ее повредить. В том случае, когда груз имеет острые углы или поверхности способные повредить
ремень, применяются защитные уголки или накладки из более прочных материалов. При работе, ремни необходимо размещать таким образом, чтобы укрепляемый груз
обхватывался ими на полную ширину, одновременно следя за тем, чтобы нигде
не возникало перекручивания крепежной ленты.
Стяжные ремни нельзя использовать для грузоподъемных работ!
толик