- •Сущность и задачи организации производства.
- •История развития науки об организации производства
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Производственный процесс, характеристика и классификация.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания
- •Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.
- •Расчет длительности производственного цикла простого процесса
- •Параллельный вид движения
- •Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
- •15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •16. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •17. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •19. Автоматизированное производство и его характеристика.
- •20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •21 . Организация эксплуатации роботехнических комплексов.
- •22. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •23. Стадии жизненного цикла изделия и этапы инновационных процессов.
- •24. Организация научно-исследовательских работ.
- •25. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •26. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •27. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •28. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.
- •30. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •31. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •32. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •33. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •34.Оптимизация сетевого графика.
- •35.Показатели качества продукции.
- •36. Комплексная система управления качеством продукции.
- •37. Методы контроля качества продукции.
- •38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
- •40. Организация и обслуживание раб. Мат. Соблюдение требований экономики и санитарно гигиенических условий труда.
- •41. Сущность и задачи нормирования труда, классификация норм.
- •42 И43. Методы нормирования труда и структура нормы времени
- •44. Изучение затрат рабочего времени, хронометраж
- •45. Фотография рабочего времени.
- •46. Нормативы технического нормирования труда
- •47.З/п и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •48. Формы и системы з/п.
- •49. Распределение з/п при бригадной форме организации труда.
- •50.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности.
- •51. Бизнес-план его назначение структуры и порядок разработки.
- •52. Оперативно-производственное планирование (опп), сущность, задачи, системы планирования.
36. Комплексная система управления качеством продукции.
Управление качеством – установление, обеспечение и поддержание необходимого качества продукции при ее разработке и производстве, осуществляемое путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.
Увеличение качества продукции на предприятиях должно проводиться систематически, путем осуществления технических, организационных и экономических мероприятий.
К техническим относят работы по созданию конструкции изделий на уровне мировых образцов , внедрения прогрессивных ТП и оборудования для изготовления продукции.
К организационным относят совершенствование и пересмотр стандартов на продукцию в частности повышение требований к её качеству, совершенствование системы технического контроля за КП.
К экономическим относят внедрение системы материальных и моральных стимулов работающих, прогрессивных методов ценообразования на продукцию и улучшение качества.
Комплексная система – комплекс мероприятий, предусматривающих то, что качество продукции формируется на всех этапах жизненного цикла изделия (проектирование, производство, доставка, эксплуатация) и включает:
контроль за качеством разработки конструкторской и технологической документации на новое изделие
составление карты технического уровня проектируемого изделия, которое по основным показателям должно превосходить лучшие образцы таких изделий.
входной контроль качества поставляемого сырья, материалов и комплектующих изделий
пооперационный контроль качества заготовок, деталей, узлов и сборочных единиц в ходе из изготовления
контроль качества готовой продукции
контроль аппаратуры и измерительных приборов, дающий информацию о качестве продукции
обучение рабочих методам обеспечения качества продукции
гарантийное обслуживание для технически сложных изделий
проведение периодической сертификации выпускаемой продукции.
Сертификация – система действий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям стандартов или другой документации. Организация работ по сертификации возлагается ан Госстандарт и региональные центры стандартизации и сертификации продукции.
37. Методы контроля качества продукции.
Технический контроль – проверка соответствия продукции или технологического процесса установленным техническим требования. Объектами контроля являются:
предметы труда (в том числе и документация)
средства труда (оборудование, инструменты)
технологические процессы (тех операции и режимы)
условия труда (охрана труда и т д)
контроль проектирования (нормоконтроль, экспертиза тех документации)
качество труда (процент брака)
В зависимости от места контроля различают.
а) входной контроль – осуществляется перед началом производства с целью предупреждения дефектов, обусловленных недоброкачественными материалами и комплектующими изделиями
б) операционный контроль – в процессе изготовления изделия с целью проверки качества операции
в) приемочный
По полноте охвата изделия контролем различают
1. сплошной – контроль каждого изделия
2. выборочный – часть изделий, отобранных в случайном порядке
3. непрерывный – проверка технических решений и их стабильности во времени
Контроль качества продукции осуществляет отдел технического контроля (ОТК), отдел главного конструктора, главного технолога и главного металлурга по курсу своих обязанностей.
ОТК выполняет следующие функции:
систематический анализ и устранение причины брака
осуществляет входного контроля сырья и материалов, операционный и приемочный контроль готовой продукции
назначает и проводит выборочную проверку соблюдения технологической дисциплины, состояния оборудования и инструмента
участвует в испытания новых образцов продукции
участвует с работах по подготовке продукции к аттестации и сертификации
Начальник ОТК имеет право запрещать прием сырья и материалов, останавливать производственный процесс при обнаружении барка до устранения его причин, прекращать прием готовой продукции с дефектами и браком.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Брак – продукция, передача которое потребителю недопустима из-за наличия дефектов.( бывает исправимый и неисправимый)
При исправимом браке продукция возвращается на доработку.
Акт о неисправимом браке должен содержать:
наименование изделия и операции, на которой образовался брак
причины и виновники брака
сумма материального ущерба, подлежащая взысканию с виновников брака
если брак продукции обнаружен потребителей, то на предприятие поступает рекламация, в которой указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям потребителя. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и при согласии бракованная продукция заменяется годной. Споры и разногласия рассматривает арбитражный суд.