34.Оптимизация сетевого графика.

Проводится по времени и ресурсам

Цель оптимизации по времени- сократить продолжительность критического пути. Цель оптимизации по ресурсам - выровнять загрузку исполнителей и уменьшить численность занятых.

Оптимизация по времени проводится

1. Путем изменения схемы сетевого графика, в частности разделения продолжительных работ на несколько работ, выполняемых параллельно.

2. путем перевода части исполнителей с ненапряженных работ т.е. имеющих частые резервы времени на рабате критического пути, выполненные параллельно с ненапряженными работами.

3. Путем изменения сроков начала и окончания работ ненапряженных путей в пределах и полного резерва времени.

Оптимизация включает этапы:

1. Определяется объем ненапряженной работы (предполагается перевести часть исполнителей на работу критического пути)

, (человеко-дни)где

- количество исполнителей, - продолжительность работы в днях

2. Определяется оптимальная численность исполнителей для выполнения данной работы при условии увеличения продолжительности на величину частного резерва времени.

r_i-j –частный резерв времени данной работы

3. Определяют количество исполнителей, которые могут быть переведены на параллельно выполняемую работу кратчайшего пути:

4. Определяется объем работ критического пути на которой предполагается часть исполнителей.

P_{i-j (кр)} (человеко-дни)

5. Определяется продолжительность рабочего критического пути после увеличения численности исполнителей на этой работе.

6. Определяется продолжительность критического пути после оптимизации сетевого графика.

35.Показатели качества продукции.

Под качеством понимают совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Количественные характеристики какого-либо свойства, определяющего качество, называются показателями качества. Показатели качества содержатся в нормативной документации (стандартах), которые подразделяются на ГОСТ, ОСТ и стандарты предприятия (СТП).

Технический уровень изделия – относительная характеристика его качества, основанная на сопоставлении показателей проектируемого изделия с базовым или изделием-аналогом. Информация об изделии, го показателя отражаются в карте технического уровня изделия, которую используют при постановке на производство нового изделия, снятия с производства морально устаревшего изделия, при обосновании цены на новое изделия.

Систему показателей качества можно разделить на:

1. показатели назначения(производительность, мощность и т д ) 2. показатели надежности (долговечность, безотказность)3. эстетические показатели (рациональность форму, дизайн)4. эргономические (санитарно-гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические).5. экологические (степень вредного воздействия на окружающую среду при эксплуатации и утилизации)6. производственно-технологические (изделие рассматривается как объект производства, определяется расход материалов, времени, энергии на его изготовлении, что в конечном итоге выражается в себестоимости изделия).

Методы определения качества продукции

1. измерительные (показатели качества определяются в помощью специальных приборов и устройств).

2. расчетные методы применяются при оценке нового изделия, используются теоретические и эмпирические зависимости.

3. органолептический – основан на анализе результатов восприятия человеком с помощью органов чувств таких свойств продукции как вкус, запах и т.д.

4. социологический – основан на сборе мнений возможных потребителей данной продукции (опрос, анкетный метод)

5. экспертный – используется главным образом для определения эстетических показателей качества путем обработки мнений экспертов.

Показатели качества могут быть выражены в абсолютных или относительных величинах.

Абсолютные показатели качества выражают абсолютное значение свойств изделия в натуральном или стоимостном измерении.

Относительные показатели качества бывают

а) удельные – определяются в виде отношения между абсолютными показателями одного изделия (удельная себестоимость).

б) сравнительные - в виде отношения абсолютных или удельных показателей проектируемого и базового изделий и определяются по формулам:

δ_i= (1) δ_i= (2), где и абсолютные или показатели качества iого параметра нового и базового изделия

При определении сравнительных показателей применяют формулу 1 и 2 из условия, что увеличению относительного показателя соответствует увеличение качества изделия.

Например: сравнивая показатели по производительности, надежности, уровню стандартизации следует применять формулу1, а сравнивая по трудо- материалоемкость, энергоемкость применяют формулу 2.

Если получаются различные сравнительные относительные показатели, то определяется средневзвешенный показатель качества по формуле

Q

- сравнительный относительный показатель качества iого параметра

- коэффициент весомости iого показателя

n – число рассматриваемых показателей качества

Определение коэффициентов весомости осуществляется методом экспериментальных оценок.

Вес каждого iого показателя оцененного jым экспертом определяется по формуле

b_ij= , где - оценка iого показателя данная jым экспертом

Среднее значение весового коэффициента iого показателя определяется по формуле

b_i= , где m- число экспертов, участвующих в оценке

Наиболее целесообразным вариантом изделия будет считаться тот, у которого средневзвешенный обобщающий показатель будет максимальным.