19. Автоматизированное производство и его характеристика.

Автоматическая линия - совокупность автоматизированных станков, установленных по ходу техпроцесса и связанных автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, складирования деталей и удалению отходов при их обработке.

Автоматические линии классифицируются по следующим признакам:

1) По характеру выполняемых технологических операций

-механообрабатывающие;

-сборочные;

-штамповочные;

-сварочные.

2) По типу применяемого оборудования:

-линии из агрегатных станков;

-линии из специализированных станков.

-линии из специальных станков.

3) По степени совмещения обработки с транспортированием:

-стационарные;

-роторные.

4) По числу наименований одновременно обрабатываемых изделий:

-однопредметные;

-многопредметные.

5) По числу потоков

-однопоточные;

-многопоточные (ветвящиеся).

6) По схеме компоновки оборудования:

-линейные;

-кольцевые;

-прямоугольные;

-зигзагообразные.

7) По степени синхронизации технологических операций:

-синхронные (жесткие);

-несинхронные (гибкие).

Различают номенклатурную (цикловую) и фактическую производительность.

Номенклатурная производительность определяется по формуле: ,

где - количество изделий, изготавливаемых за один цикл,

- это среднее время одного цикла работы автоматизированной линии.

,

где - основное время, затрачиваемое непосредственно на обработку изделия,

- вспомогательное время, затрачиваемое на установку, снятие и перемещение детали.

Фактическая производительность определяется по формуле:

,

где - это средний интервал времени между двумя последовательными циклами с учетом простоев и переналадки оборудования.

,

где - это среднее время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание, отнесенное к одному циклу.

- среднее время на переналадку оборудования отнесенное к одному циклу.

Коэффициент использования оборудования на автоматической линии:

.

20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.

Роторная автоматическая линия представляет собой совокупность технологических и транспортных роторов, установленных на одной станине и объединенных системой привода и управления.

Технологические и транспортные роторы находятся в жесткой кинематической связи и образуют роторный модуль, который можно встраивать в линию и изымать из нее в зависимости от того вводится ли новая операция или отменяется.

Транспортные роторы контролируют параметры изделия и передают их с одного технологического ротора на другой с помощью специальных устройств в виде пружин или магнитных захватов.

Технологический ротор включает набор приспособлений и инструментов для закрепления подвода и обработки изделия, где транспортные и технологические операции совмещены во времени и за один оборот осуществляется полный цикл обработки и передачи изделия на другой транспортный ротор.

Цикловая производительность роторного модуля:

,где - число позиций (изделий), располагаемых на технологическом роторе.

- частота вращения ротора, об/мин,

- длительность цикла обработки, мин.

Фактическая производительность роторного модуля:

,

где - коэффициент технического использования рабочей линии.