- •Сущность и задачи организации производства.
- •История развития науки об организации производства
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Производственный процесс, характеристика и классификация.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания
- •Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.
- •Расчет длительности производственного цикла простого процесса
- •Параллельный вид движения
- •Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
- •15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •16. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •17. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •19. Автоматизированное производство и его характеристика.
- •20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •21 . Организация эксплуатации роботехнических комплексов.
- •22. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •23. Стадии жизненного цикла изделия и этапы инновационных процессов.
- •24. Организация научно-исследовательских работ.
- •25. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •26. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •27. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •28. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.
- •30. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •31. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •32. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •33. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •34.Оптимизация сетевого графика.
- •35.Показатели качества продукции.
- •36. Комплексная система управления качеством продукции.
- •37. Методы контроля качества продукции.
- •38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
- •40. Организация и обслуживание раб. Мат. Соблюдение требований экономики и санитарно гигиенических условий труда.
- •41. Сущность и задачи нормирования труда, классификация норм.
- •42 И43. Методы нормирования труда и структура нормы времени
- •44. Изучение затрат рабочего времени, хронометраж
- •45. Фотография рабочего времени.
- •46. Нормативы технического нормирования труда
- •47.З/п и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •48. Формы и системы з/п.
- •49. Распределение з/п при бригадной форме организации труда.
- •50.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности.
- •51. Бизнес-план его назначение структуры и порядок разработки.
- •52. Оперативно-производственное планирование (опп), сущность, задачи, системы планирования.
38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
Научная организация труда (НОТ) основывается на достижении науки и передового опыта и позволяет наилучшим образом соединить человека со средствами и предметами труда в производственном процессе, обеспечение роста производительности труда, рациональном использовании ресурсов при сохранении здоровья человека. В основе НОТ лежит принцип разделения и кооперации труда.
Разделение труда – выделение отдельных видов работ и закрепление их за определенными работниками.
Основные формы разделение труда
- функциональное разделение труда предусматривает распределение работников по производственным и управленческим формам: техническая подготовка производства.
- технологическое разделение труда – разделение производства на стадии и производственные процессы на операции (основные, вспомогательные)
- профессионально-квалификационное – разделение труда с учетом специальности работника и сложности работ.
Разделение труда тесно связано с его кооперацией.
Кооперация труда – объединение работников для совместного выполнения единого процесса или группы взаимосвязанных процессов.
Наиболее распространенной формой кооперации является бригадная форма организации труда.
Производственная бригада – коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результат. Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.
Специализированные состоят из рабочих одной профессии или специальности, для выполнения однородных технологических операций и создаются на участках с технологической специализацией.
Комплексные бригады – из рабочих разных профессий и специальностей, для выполнения комплекса технологически разнообразных, но взаимосвязанных между собой работ, и создается, как правило, на участках с предметной специализацией.
В зависимости от периода временной комплексные бригады разделяются на суточные и сменные.
Сменные бригады – рабочие работают только в 1 смену, что вызывает производственные потери времени в связи с передачей смены.
Суточные бригады – рабочие работают в разные смены по единым нарядам, на участках с длительными производственными циклами, что позволяет увеличить время оперативной работы, снизить подготовительно-заключительное время и простои по организационно-технологическим причинам.
За бригадами закрепляются производственные площади, оборудования, инструменты, с возложением полной ответственности за их состояние и использование.
39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
Совмещением профессий – выполнение одним работником различных функций и работ при овладении им нескольких профессий и специальностей.
Совмещение профессий характерно как для индивидуальной, так и бригадной формы организации труда и позволяет рационально использовать рабочее время, выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, сократить простои оборудования, устранить разнообразие и монотонность труда.
Многостаночное обслуживание – одно из форм совмещение профессий, когда один рабочий работает на несколько станках, выполняя ручные операции поочередно на одних во время машинно-автоматических работ других станков.
Многостаночное обслуживание возможно, когда время рунных операций значительно меньше машинно-автоматических работ станков.
В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций возможны виды многостаночного обслуживания:
- обслуживания станков, на которых выполняется операции равной длительности.
- обслуживание станков с кратными операциями по длительности.
- обслуживание станков не кратных и не равных по длительности.
При многостаночном обслуживании определяются параметры:
Количество обслуживаемых станков одним рабочим (для 1-го случая):
, где
- время машинно-автоматических работ станков, время ручных операций.
Цикл многостаночного оборудования – период времени, в течение которого рабочий повторяет весь комплекс работ по всей группе обслуженных станков.
суммарное время ручных операций по всей группе обслуживаемых станков.
оперативное время наиболее длительной операции на станке.
3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
4. Коэффициент загрузки оборудования:
n – количество обслуживаемых станков.
Время простоя у рабочего за цикл многостаночного оборудования возникает в том случае, когда и определяется:
Время простоя оборудования за цикл многостаночного обслуживания возникает в случае, когда и определяется по формуле:
Построить цикл многостаночного обслуживания для станков дублёров со следующими данными tмаш = 6 мин и tручн = 3 мин
n= +1=3 станка
График многостаночного обслуживания для станков дублеров имеет вид:
- время ручной операции,
- время машинно-автоматических работ.
Цикл многостаночного обслуживания:
График многостаночного оборудования на операциях не равных, но кратных по длительности.
- время простоя рабочего.
– коэффициент загрузки рабочего,
– время простоев,
– коэффициент загрузки оборудования.