8. Производственный цикл и его структура.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления деталей, узлов и изделия в целом. Различают производственный цикл изготовления одной детали, партии деталей, серии изделий.

Следует различать производственный цикл изготовления 1 детали или партии деталей одного изделия или серии изделий

Длительность производственного цикла сложных изделий чаще выражается в днях, а деталей и простых изделий в часах и минутах.

Структура производственного цикла включает время выполнения операций и время перерывов в изготовлении изделия. Время выполнения основных операций изготовления изделий составляет технологический цикл.

Время выполнения одной операции, в течение которой обрабатывается одна деталь или партия деталей, называется операционным циклом.

Различают производственный цикл простого и сложного процесса.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска производства заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали.

Производственный цикл сложного процесса – совокупность циклов простых процессов. Он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Структуру производственного цикла представим на схеме:

Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания

Перерывы партионности вызваны прореживанием деталей в ожидании обработки всей партии, т.е. когда от одного раб места к другому дет передаются всей партией.

Перерыввы ожидания обусловлены диспропорцией т.е. разная по продолжительности времени обработка деталей, на смежных опер, получается несовмещенность во временем окончания одной операции и началом другой операции.

Межцикловые перерывы при переходе из одной стадии обработки в др. и представляют собой время в течение, которого подбирается комплект деталей или узлов.

Перерывы связанные с режимом работы предприятия, перерывы на обед, междусменные, нерабочие смены, выходные дни и праздники.

9. Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который состоит из операционных циклов.

Длительность операционного цикла определяется по формуле:

,

– количество деталей в обрабатываемой партии.

– штучно-калькуляционная норма времени на -й операции, мин.

– количество рабочих мест на -й операции.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на длительность технологического, а, следовательно, и производственного цикла.

Возможно 3 вида сочетания операционных циклов, которые определяют вид движения детали по операциям:

1. Последовательный;

2. Параллельно-последовательный;

3. Параллельный.

При последовательном вся партия деталей передаётся на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

Партия деталей – это количество одноимённых деталей, запускаемых в производство с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется как сумма операционных циклов по формуле:

,

– число операций в технологическом цикле.

Графический способ определения длительности технологического цикла при последовательном виде движения имеет вид:

№ операции
1
2
3
4

Производственный цикл при последовательном виде движения определяется по формуле (всё в минутах):

,

– длительность межоперационных перерывов.

– число операций.

– время естественных процессов.

– длительность перерывов, связанных с режимом работы предприятия.

Длительность производственного цикла в календарных днях:

,

– продолжительность смены, мин.

– количество рабочих смен.

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

– число минут в сутках.

=0,7,

, – число рабочих и календарных дней в плановом периоде.

Достоинствами последовательного вида движения являются:

1. относительная простота в организации;

2. отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего.

Недостатки:

1. обладает наибольшей продолжительностью, т.к. каждая деталь задерживается на рабочем месте в ожидании обработки всей партии деталей.

Поэтому последовательный вид движения применяется при обработке небольших партий деталей – единичное и мелкосерийное производство.