- •Сущность и задачи организации производства.
- •История развития науки об организации производства
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Производственный процесс, характеристика и классификация.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания
- •Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.
- •Расчет длительности производственного цикла простого процесса
- •Параллельный вид движения
- •Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
- •15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •16. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •17. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •19. Автоматизированное производство и его характеристика.
- •20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •21 . Организация эксплуатации роботехнических комплексов.
- •22. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •23. Стадии жизненного цикла изделия и этапы инновационных процессов.
- •24. Организация научно-исследовательских работ.
- •25. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •26. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •27. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •28. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.
- •30. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •31. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •32. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •33. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •34.Оптимизация сетевого графика.
- •35.Показатели качества продукции.
- •36. Комплексная система управления качеством продукции.
- •37. Методы контроля качества продукции.
- •38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
- •40. Организация и обслуживание раб. Мат. Соблюдение требований экономики и санитарно гигиенических условий труда.
- •41. Сущность и задачи нормирования труда, классификация норм.
- •42 И43. Методы нормирования труда и структура нормы времени
- •44. Изучение затрат рабочего времени, хронометраж
- •45. Фотография рабочего времени.
- •46. Нормативы технического нормирования труда
- •47.З/п и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •48. Формы и системы з/п.
- •49. Распределение з/п при бригадной форме организации труда.
- •50.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности.
- •51. Бизнес-план его назначение структуры и порядок разработки.
- •52. Оперативно-производственное планирование (опп), сущность, задачи, системы планирования.
История развития науки об организации производства
Наука зародилась во второй половине 19 века. И ее основоположником считается американский инженер Фредерик Тейлор (1856-1915). Впервые осуществил организацию элементного производства внутри предприятия.
-Отделил техническую подготовку производства от выполнения производственных операций.
-Дифференцировал процесс труда, закрепил за каждым рабочим, как правило, одну, повторяющуюся операцию.
-Ввел хронометраж как средство устранение лишних и неловких приемов работы.
-Разработал систему учета и контроля
-Разработал сдельно-дифференцируемую оплату труда, при которой труд рабочих, не выполнивших норму, оплачивался по пониженным расценкам.
Продолжателем идей Тейлора был американский инженер Генри Форд (1863-1947).
Который в 1913 году внедрил сборочный конвейер в производство автомобиля . Были разработаны и внедрены:
-Предметные участки и линии с прямоточным характером производства.
-Высокий уровень стандартизации элементов производства.
-Системы внутризаводского транспорта.
-Детальную разработку технологического процесса.
Последователем Тейлора был инженер Гарри Эмерсон (1853-1931) , сформулировавший 12 принципов организации производство, соблюдение которых обеспечивает повышение производительности их труда в любой сфере деятельности.
Американский инженер строитель Франк Гилберт (1868-1924) предложил метод анализа микродвижений, основанный на использовании кино и фототехники с получением замедленной кинограммы и разработал принципы экономии движений, которые должны быть одновременными, естественными и симметричными.
Из первых российских ученых и практиков следует отметить преподавателя Советкина (1835-1912) который разработал русский метод организации производства, в основе которого лежали такие принципы:
-Разделение изделия на детали различной степени сложности.
-Разработка операций по их изготовлению.
-Разработка оптимальной последовательности выполнения операций в производственном процессе.
-Изготовление оснастки инструмента для их выполнения.
Вопросом организации труда посветил свои работы Гастев (1882-1941). В 1920 году организовал институт труда, который занимался исследованием рабочих. Написал ряд книг, таких как 'как надо работать', 'трудовые установки'.
В 1939 году была опубликована работа Конторовича (1912-1986) 'математические методы организации планирования производства', за которую в последствии была присуждена Нобелевская премия. В работе были впервые предложены методы линейного программирования и его применения для решения задач по оптимальному плану раскроя материалов, распределению работ по видам оборудования и оптимизации плана перевозок.
Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
В связи с переходом к рыночной экономике к числу важнейших направления совершенствования организации производства можно отнести : 1. внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать
2. сокращение сроков разработки и освоение новых видов продукции, конкурентно способных на внетреннем и мировом рынке
3. существенное повышение качества продукции на основе реализации комплексной системы управления качеством и участия всех рабочих
4. широкая компьютеризация управленческого труда применение матем методов и моделей для анализа и произв ситуаций
5. замена узкой специализации и монотонного труда более разнообразным трудом (обогащение труда)
6. развитие производственной демократии и самоуправления, активизация и участие рабочих в совершенствовании организации производства.