- •Сущность и задачи организации производства.
- •История развития науки об организации производства
- •Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Производственный процесс, характеристика и классификация.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственный цикл и его структура.
- •Межоперационные перерывы подразделяются на перерывы: - партионности – ожидания
- •Расчёт длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.
- •Расчет длительности производственного цикла простого процесса
- •Параллельный вид движения
- •Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
- •15. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •16. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •17. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •19. Автоматизированное производство и его характеристика.
- •20. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •21 . Организация эксплуатации роботехнических комплексов.
- •22. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •23. Стадии жизненного цикла изделия и этапы инновационных процессов.
- •24. Организация научно-исследовательских работ.
- •25. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •26. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •27. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •28. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •29. Разработка и выбор оптимального варианта технологического производства.
- •30. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •31. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •32. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •33. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •34.Оптимизация сетевого графика.
- •35.Показатели качества продукции.
- •36. Комплексная система управления качеством продукции.
- •37. Методы контроля качества продукции.
- •38. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •39. Совмещение профессий и организации многостаночного обслуживания.
- •40. Организация и обслуживание раб. Мат. Соблюдение требований экономики и санитарно гигиенических условий труда.
- •41. Сущность и задачи нормирования труда, классификация норм.
- •42 И43. Методы нормирования труда и структура нормы времени
- •44. Изучение затрат рабочего времени, хронометраж
- •45. Фотография рабочего времени.
- •46. Нормативы технического нормирования труда
- •47.З/п и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •48. Формы и системы з/п.
- •49. Распределение з/п при бригадной форме организации труда.
- •50.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности.
- •51. Бизнес-план его назначение структуры и порядок разработки.
- •52. Оперативно-производственное планирование (опп), сущность, задачи, системы планирования.
14. Поточное производство и его характеристика. Расчет осн. Пар. Поточн. Линии.
Поточное производство и его характеристики.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производственного процесса основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций выполняющихся на специализированных раб. местах расположенных в последовательности операций ТП.
Поточное производство воплощает в себя прогрессивные принципы организации производственного процесса, а именно принципы специализации прямоточности, непрерывности и ритмичности. Первичным звеном поточного производства является поточная линия это группа рабочих мест и оборудования, распложенных по ходу. Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
1 По степени специализации:
- однопредметные, за которыми закрепляется изготовление одного наименования изделия
- многопредметные, за которыми закрепляется изготовление нескольких наименований изделий, но схожих по конструктивным и технологическим признакам.
2 По степени непрерывности производства:
- непрерывно-поточные линии, где движение изделий по операциям осуществляется непрерывно, и оборудование работает без простоев.
- прерывно-поточные (прямоточные) линии, где операции по времени не синхронизированы и оборудование работает с простоями.
3 По способу поддержания ритма:
- линии с регламентированным ритмом, определяемые скоростью движения конвейера.
- линии со свободным ритмом, которые не имеют технических средств строго регламентирующих ритм работы.
4 По способу транспортирования изделий:
- линии с применением конвейеров (ленчатых, пластинчатых, подвесных и др.)
- линии с применением прочих транспортных средств (электрокары, тележки т.п.)
5 По месту выполнения операций:
- линии с распределительным конвейером, где операции выполняются на специализированных рабочих местах.
- линии с рабочим конвейером, где операции выполняются непосредственно на конвейере.
6 По уровню механизации производственных процессов:
- механизированные
- комплексно-механизированные
- автоматизированные поточные линии
2 Расчет основных параметров поточной линии.
К основным параметрам поточной линии относятся:
- такт
- ритм
- темп работы поточной линии
- количество рабочих мест
- коэффициент загрузки рабочих мест
Под тактом поточной линии понимается интервал времени между 2-мя запускаемыми друг за другом изделиями на первую операцию или выпускаемыми изделиями с последней операции на поточной линии.
, где - действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена , сутки или месяц)
- программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период
, - продолжительность смены в минутах, - количество смен в сутках, - коэф-т, учитывающий потери времени на переналадку оборудования =10%(принимается)
Тогда при =2, мин.
Ритм поточной линии – это интервал времени между последовательной передачей 2-х смежных транспортных партий. Определяется по формуле , - количество деталей в транспортной партии.
Темп поточной линии является величиной, обратной такту или ритму, и определяется:
В целях достижения единого такта или ритма поточной линии осуществляется синхронизация, т.е. выравнивание по производительности всех операций ТП
Различают 2 этапа синхронизации процесса:
-предварительный, выполняемый в период проектирования линий.
-окончательный, выполняемый в период отладки линий в производственных условиях.
Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операции, оборудования, технической оснастки, режимов обработки и структуры операций.
При окончательной синхронизации операций выполняются такие мероприятия как: внедрение средств малой механизации, рациональная планировка рабочего места, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций и их материальное стимулирование.
Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i–ой операции определяется:
; – штучно–калькуляционная норма времени на i–ой операции в мин.; – такт поточной линии;
– коэффициент выполнения норм выработки, принимается =1.2
При частичной синхронизации расчетное количество рабочих мест округляется до целого числа в большую сторону, округление в меньшую сторону допускается, если перегрузка рабочего места не превышает 10%.
Коэффициент загрузки рабочего места на i–й операции определяется:
; – принятое число рабочих мест на i–й операции;
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:
где – число операций на поточной линии.
Если – выбирается непрерывно-поточная линия.
Если – прерывно-поточная (прямоточная) линия.
Общее число рабочих операторов на поточной линии:
.
где – число рабочих смен, – норма обслуживания рабочих мест на -й операции с учётом многостаночного обслуживания ( =1), – дополнительное число рабочих (принимается 5-10% на подмену основного состава в случаях болезней, отпусков и т.п.).