- •Цикловая комиссия
- •Учебное пособие
- •Ход урока
- •Ход урока
- •Критерии оценок для получения зачетов по выполненным лабораторным работам
- •Контрольные тесты для допуска студентов к сдаче зачета по курсу лабораторно-практических работ
- •Система лабораторно-практических работ
- •Руководство лабораторно-практическими работами
- •1. Общие положения
- •2. Вводный инструктаж
- •3. Инструктаж на рабочем месте
- •4. Повседневный инструктаж (текущий)
- •Техника безопасности
- •Выполнение работы
- •Оформление работы
- •Контрольные вопросы
- •Техника безопасности
- •Устройство прибора к-69м
- •1 Проверка максимального давления
- •2 Проверка скорости падения давления
- •3 Проверка производительности
- •4 Проверка карбюратора
- •5 Проверка герметичности игольчатого клапана
- •6 Проверка производительности ускорительного насоса
- •7 Проверка уровня топлива в поплавковой камере
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторно-практическая работа № 7
- •Техника безопасности
- •Выполнение работы
- •Проверка герметичности форсунок «ямз-236», «238»
- •«КамАз-740» и т.Д.
- •Регулировка давления начала подъема иглы
- •Ф орсунка «КамАз»
- •Ф орсунка «маз»
- •Проверка качества распыления топлива
- •Оформление работы
- •Контрольные вопросы
- •1 Общие сведения
- •Техника безопасности
- •Установка зажигания на двигателе «змз 402.10»
- •Диагностирование прерывателя прибором э-213
- •Техника безопасности
- •Введение
- •4 Прокачка гидропривода (рис. 5)
- •5 Частичная регулировка (рис. 7)
- •6 Полная регулировка (рис. 7)
- •Лабораторно-практическая работа № 20 техническое обслуживание тормозной системы автомобиля «зил-431410» с пневматическим приводом
- •Введение
- •Оформление работы
- •Контрольные вопросы
- •4 Запрещается:
- •1 Подготовка автомобиля к испытанию
- •2 Определение тяговой силы на ведущих колесах автомобиля
- •3 Определение времени разгона и выбега автомобиля
- •4 Съезд автомобиля со стенда
- •1 Органы управления анализатором
- •2 Порядок работы с анализатором
- •3 Проверка состояния контактов прерывателя и
- •4 Проверка состояния катушки зажигания и конденсатора
- •5 Проверка отклонения в чередовании искр (асинхронизм)
- •6 Проверка углов замкнутого состояния контактов
- •7 Проверка полярности вторичного напряжения
- •8 Проверка вторичной обмотки катушки зажигания и центрального высоковольтного провода
- •9 Проверка состояния свечных проводов
- •10 Проверка состояния свечей
- •11 Проверка ротора и высоковольтных проводов
- •12 Проверка напряжения катушки зажигания
- •13 Проверка напряжения на свечах при ускорении
- •1 Общие сведения
- •2 Техника безопастности
- •3 Осмотр автомобиля
- •1 Проверка уровня охлаждающей жидкости
- •2 Проверка герметичности системы охлаждения
- •3 Проверка натяжения приводных ремней
- •4 Проверка пробуксовки приводных ремней
- •5 Определение разряжения в нижнем бочке радиатора
- •6 Проверка разности температур между верхним и нижним бачками радиатора
- •1 Общие сведения
- •2 Назначение балансировочной установки
- •3 Устройство и принцип работы
- •4 Техника безопастности
- •5 Порядок выполнения работы
- •Техника безопасности
- •Назначение прибора
- •Устройство прибора
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
1 Проверка максимального давления
Поставить краники в положение «До появления топлива в мерной камере цилиндра».
Вращать вал эксцентриковой рукояткой маховика до появления струи бензина в мерном цилиндре.
Поставить краники в положение «при повороте давления».
Продолжать вращение рукоятки маховика до тех пор, пока давление достигнет максимального значения.
Зафиксировать максимальное давление по манометру и сравнить его с данными таблицы, которая помещена на базе прибора.
2 Проверка скорости падения давления
Этот параметр определяется после проверки максимального давления при той же схеме соединения.
Для этого необходимо:
создать максимальное давление вращением рукоятки маховика вала эксцентрикового;
прекратить вращение рукоятки, когда давление установится, оставив эксцентрик в положении, при котором рычаг бензонасоса будет находиться в полностью сжатом положении, и включить секундомер;
через 30 секунд зафиксировать установившееся давление;
сравнить величину понижения давления по таблице (на баке).
3 Проверка производительности
поставить краны в положение «производительности»;
вращать вал эксцентриковый за рукоятку маховичка до тех пор, пока уровень топлива в мерном цилиндре не достигнет нулевого деления (предварительно перекрыть сливной кран мерного цилиндра);
сделать 10 оборотов вала эксцентрикового со скоростью 1 оборот в секунду;
зафиксировать объем топлива в мерном цилиндре;
сравнить полученную величину с данными таблицы (на баке);
открыть сливной кран и слить топливо из мерного цилиндра.
Испытание по всем параметрам проводить не менее трех раз. Среднее значение сравнить по табличным данным.
4 Проверка карбюратора
Карбюратор на приборе проверяется по следующим параметрам:
а) герметичность игольчатого клапана в поплавковой камере;
б) производительности ускорительного насоса за 10 ходов рычага насоса;
в) уровень топлива в поплавковой камере.
Подготовка приборов и карбюратора.
Перед проверкой карбюратора на приборе необходимо выполнить следующее:
осмотреть карбюратор и проверить правильность сборки и действие механизмов;
установить и закрепить карбюратор на плите;
присоединить прибор к карбюратору при помощи шланга.
5 Проверка герметичности игольчатого клапана
Для проверки герметичности игольчатого клапана необходимо вращением маховика подать топливо в карбюратор. Внешним осмотром проверить карбюратор на течь (при проверке герметичности маховичок вращать).
Наличие течи указывает на негерметичность игольчатого клапана поплавковой камеры.
6 Проверка производительности ускорительного насоса
Проверка этого параметра производится в такой последовательности:
отвернуть кран мерной трубки под плитой;
накачать топливо в поплавковую камеру (вращением маховичка);
открыть резко просельную заслонку карбюратора, нажатием на рычаг управления карбюратора, сделать несколько качков ускорительного насоса до появления топлива в мерной трубке;
завернуть кран мерной трубки;
накачать топливо в топливную камеру (вращением маховичка);
сделать 10 качков ускорительного насоса (частота 1 качок в секунду);
определить по шкале мерной трубки объем слившегося в нее топлива;
отвернуть на 1 – 1,5 оборота кран и слить топливо в ванну прибора;
замер произвести три раза;
среднее значение производительности ускорительного насоса сравнить с данными таблицы, которая имеется на баке прибора.