- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
18. Диаграмма состояний сплавов,
образующих механические смеси
из чистых компонентов
Диаграммы состояния — показатели фазового
состояния сплавов в зависимости от температуры и
концентрации компонентов. Диаграммы состояния
строят для условий равновесия, т.е. такого состоя-
ния сплава, которое достигается при очень малых
скоростях охлаждения или длительном нагреве.
Рассмотрим диаграмму состояний одного из спла-
вов, образующих механические смеси из чистых
компонентов, системы «висмут — кадмий» (см. рису-
нок).
Область существования жидкого расплава огра-
ничена сверху ломаной линией, соединяющей точки
плавления висмута и кадмия через точку Е. В точке Е
сплав (40% висмута и 60% кадмия) имеет одинаковые
температуры ликвидуса и солидуса. Все остальные
сплавы системы затвердевают
и плавятся в пределах
температурного интервала, который снизу ограничен
горизонтальной линией солидуса. Сплав в точке Е
имеет очень мелкие кристаллы висмута и кадмия, на-
ходящиеся в определенном взаимном расположении.
Этот сплав называется эвтектикой, что в переводе с
греческого означает легко плавящийся. Эвтектикой
называют механическую смесь двух (или более) ви-
дов кристаллов, одновременно кристаллизующихся
из жидкого сплава. Твердые сплавы, лежащие левее
эвтектической точки Е, и сплавы, содержащие до 40%
висмута, называют доэвтектическими, а лежащие
правее точки Е и содержащие более 40% висмута —
заэвтектическими. Доэвтектические сплавы состо-
ят из смеси кристаллов висмута и эвтектики (крис-
таллы висмута + кристаллы кадмия), а заэвтектичес-
кие — из смеси кристаллов кадмия с эвтектикой.
По этому типу диаграммы состояния кристаллизу-
ются также сплавы систем Zn—Sn, Pb—Ag, Ni—Cr,
Cr—Mn, Cu—Bi, Al—Si.
19. Диаграмма состояния сплавов для
случая ограниченной растворимости
компонентов в твердом состоянии
Эта диаграмма состояний содержит три фазы —
жидкий раствор, твердый раствор компонента В в
компоненте А () и твердый раствор компонента А в
компоненте В (). Линия диаграммы KCD — линия
ликвидуса, линия KECFD — линия солидуса
(см. рисунок). Кристаллы выделяются из жидкого
сплава (ж. с.) по линии ликвидуса КС, а кристаллы
— по линии CD. Затвердевание сплавов происходит
по линии солидуса КЕ с образованием кристаллов и
по линии DF — с образованием кристаллов . Одно-
временная кристаллизация - и -фаз с образовани-
ем механической смеси кристаллов этих фаз проис-
ходит на линии солидуса ECF.
Сплав состава точки С после затвердевания назы-
вается эвтектическим, поскольку он состоит только
из одной эвтектики + . Составы сплавов, лежащих
левее эвтектической точки С на линии ЕС после за-
твердевания, называются доэвтектическими спла-
вами и имеют структуру + эвтектика (+ ). Составы
сплавов, лежащих правее точки С на линии CF после
затвердевания, называются заэвтектическими
сплавами и имеют структуру + эвтектика (+ ).
Предельная растворимость компонента В в А ха-
рактеризуется точкой Е, а А в В — точкой F. При крис-
таллизации сплавов, состав которых находится левее
точки S (или правее точки М), при любой температуре
в твердом состоянии все количество компонента
В (или А) находится в твердом растворе, и структура
таких сплавов состоит из зерен (или __________).
В сплавах, состав которых находится между точка-
ми S и Е ′, образовавшихся при затвердевании, крис-
таллы при понижении температуры ниже линии ES
пересыщены компонентом В, и поэтому из них проис-
ходит выделение избыточных кристаллов. Это крис-
таллы концентрации точки М, называемые вторич-
ными (II). Такие сплавы после полного охлаждения
имеют структуру, состоящую из кристаллов состава
точки S и кристаллов II, т.е. + II.
В сплавах состава линии ЕС, имеющих после за-
твердевания структуру + эвтектика (+ , из крис-
таллов выделяются кристаллы , и после полного
охлаждения структура будет + эвтектика (+
II.