118. Об работка на фрезерных станках

Фрезерные станки предназначены для различных

видов работ: 1) обработки плоскостей, пазов, кана-

вок; 2) обработки линейных фасонных поверхностей.

Все типы фрез классифицируются по: 1) назначе-

нию (для обработки плоскостей, прорезные, пазовые,

угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и спе-

циальные); 2) форме зубьев (фрезы с остроконечны-

ми и затылованными зубьями); 3) направлению зубь-

ев (прямые и винтовые); 4) конструкции (цельные,

напайные, наборные и со вставными зубьями (фре-

зерные головки)); 5) методу крепления (насадные,

хвостовые и торцевые) и т. п.

Консольно-фрезерные станки. В зависимости от

конструкции консольно-фрезерные станки называют

вертикальными, горизонтальными, универсальными

и широкоуниверсальными. Консольно-фрезерный

станок модели 6Р82Г (см. рисунок) состоит из следу-

ющих узлов: 1) основания 1, которое одновременно

является баком для сбора охлаждающей жидкости;

2) станины 2, на которой смонтированы все узлы

станка;

3) привода с коробкой скоростей 3; 4) шпин-

дельного узла 5 с переборным устройством; 5) хобо-

та 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания

шпиндельных фрезерных оправок; 6) консоли 11;

7) поперечных салазок 10; 8) стола 13; 9) привода по-

дач 12 и маховичков 8 и 9 для ручного перемещения

стола соответственно в продольном и поперечном

направлениях.

Существуют также бесконсольные, продольные, ко-

пировальные и специализированные фрезерные

станки.

Станкостроительная промышленность выпускает в

настоящее время большое количество фрезерных

станков с ЧПУ, например станки моделей 6Р13ФЗ,

654ФЗ и др. Точность размеров и шероховатость об-

работанных поверхностей, полученных фрезеровани-

ем, в зависимости от видов обработки (черновая, по-

лучистовая) соответствуют таким же параметрам

аналогичных видов токарной обработки.

119. Об работка на строгальных,

долбежных и п ротяжных станках

Строгальные и долбежные станки применяют для

обработки плоскостей, различного вида пазов и фа-

сонных линейчатых поверхностей. Особенность этих

станков состоит в том, что движение резания у них

прямолинейное (возвратно-поступательное). На

строгальных и долбежных станках выполняются опре-

деленные виды работ.

Поперечно-строгальные станки (см. рисунок).

Особенностью этого станка является то, что резание

совершает резец, закрепленный в суппорте ползуна

станка. При обработке горизонтальной поверхности

движение подачи сообщается столу совместно с об-

рабатываемой деталью, а при обработке вертикаль-

ной или наклонной плоскости — суппорту с резцом.

Станина 6, внутри которой смонтирован привод 7

движения резания, имеет горизонтальные направля-

ющие, по которым перемещаются ползун 5 и верти-

кальные направляющие, служащие для передвижения

траверсы 8. В передней части ползуна установлен

суппорт 4. Стол 3 с установленной на нем обрабаты-

ваемой деталью перемещается по направляющим

траверсы 8 и поддерживается стойкой 2, установ-

ленной на основании 1.

Продольно-строгальные станки служат для обра-

ботки крупногабаритных и тяжелых деталей. Станки

бывают одно-, двухстоечными и кромкострогальными.

В этих станках движение резания совершает стол с ус-

тановленной на нем обрабатываемой деталью,

а движение подачи сообщается суппортом с резцами.

Процесс долбления мало отличается от процесса

строгания, но характер долбежных работ другой.

Долблением обрабатываются: 1) глухие и сквозные

фасонные отверстия; 2) внутренние направляющие;

3) внутренние шпоночные пазы; 4) многошпоночные

(шлицевые) отверстия; 5) матрицы сложной конфигу-

рации. Операция долбления малопроизводительна и

поэтому применяется в основном в единичном и мел-

косерийном производстве. Аналогичные технологи-

ческие задачи в крупносерийном и массовом произ-

водстве решаются протягиванием.

Протягивание осуществляется многолезвийным

режущим инструментом — протяжкой, которая пред-

ставляет собой длинный стержень с режущими зубья-

ми. Протяжки изготовляют из высококачественной

инструментальной стали. Каждая протяжка для внут-

реннего протягивания имеет следующие основные

части: 1) хвостовую — для закрепления в ползуне

(суппорте) станка; 2) направляющую — для направле-

ния протяжки в предварительно просверленное от-

верстие; 3) режущую, осуществляющую основную

работу резания; 4) калибрующую — для получения

окончательных размеров с заданными точностью об-

работки и шероховатостью поверхности.