- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
80. Полиамиды и п олистирол
Полиамиды и полистирол относятся к термоплас-
тичным пластмассам. Используются в качестве конс-
трукционных материалов. Полиамиды — твердые
термопластичные полимеры с широко известными
названиями: капрон, нейлон, лавсан, в состав кото-
рых входят амидная группа (-NH-CO-), а также этиле-
новые группы (-CH2-), повторяющиеся от 2 до 10 раз.
Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. При
одноосной ориентации из них получают волокна,
нити, пленки. Свойства разных видов полиамидов
близки, они являются хорошим антифрикционным
материалом, обладают вибрационными свойствами,
высокими показателями прочности при ударных на-
грузках и изгибе, имеют высокую жесткость, твер-
дость поверхности, морозостойки. Недостатки по-
лиамидов — гигроскопичность и подверженность
старению.
Применяются в электротехнической промышлен-
ности, для изготовления фурнитуры, стяжек, полко-
держателей и других мелких деталей, работающих
под большими нагрузками. Их используют также для
антифрикционных покрытий металлов.
Полистирол (ПС) (-CH2—CHC6H5-)n является про-
изводной этилена. Это твердый, жесткий, прозрач-
ный материал, хорошо окрашивается.
Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизи-
рующего излучения по сравнению с другими термо-
пластами. Полистирол растворим в бензоле, но стоек
к кислотам, щелочам, маслам. Недостатки полисти-
рола — низкая теплостойкость, склонность к старе-
нию и образованию трещин. Полистирол применяют
при изготовлении деталей радиотехники, приборов.
Ударопрочный полистирол — один из основных
конструкционных материалов. Он обладает высокой
твердостью, прочностью к ударным нагрузкам, элас-
тичностью, сопротивлением на разрыв; стоек к дей-
ствию температуры от +65 до −40°С. Применяется
при изготовлении ящиков, погонажных элементов детской
мебели, крепежной фурнитуры и др.
Модификацией полистирола являются акрило-
нитрилбутадиеностирольные (АСБ) пластики —
сополимеры полистирола с синтетическими каучука-
ми. Они являются ударопрочным материалом, пре-
восходят обычный полистирол по ударной вязкости в
3—5 раз, а по относительному удлинению — в 10 раз.
АСБ-пластики имеют высокую прочность, твердость,
жесткость, устойчивость к истиранию, ударопроч-
ность. Изделия из этого тройного сополимера хоро-
шо сохраняют форму и размеры во время эксплуата-
ции. Применяются при изготовлении каркасов кре-
сел, стульев, детской мебели и др.
81. Фторопласты и
полиметилметакрилат
К фторопластам относят полимеры, состоящие в
основном из углерода и фтора. Фторопласт-4 абсо-
лютно химически стоек, имеет низкий коэффициент
трения, но обладает хладотекучестью и поэтому в ма-
шиностроении применяется при незначительных на-
грузках. Этот материал работает при температуре от
−250 до +260°С. Изделия из фторопласта-4 получают
спеканием спрессованного порошка. Фторопласт-3
при нагреве до температуры 210°С размягчается и
плавится, что дает возможность перерабатывать его
методом литья под давлением. Фторопласт-3 может
работать при температуре от −80 до +70°С, химически
стоек, но набухает в органических растворителях; бо-
лее тверд и механически прочен, чем фторопласт-4,
не обладает холодной текучестью. Фторопласты ши-
роко применяются для изготовления уплотнитель-
ных деталей — прокладок, набивок, работающих в
агрессивных средах. Их используют в восстанови-
тельной хирургии, для защиты металла от воздей-
ствия агрессивных сред.
Полиметилметакрилат — это термопластический
материал (органическое стекло), обладающий про-
зрачностью, твердостью, стойкостью к атмосферным
воздействиям, водостойкостью, стойкостью ко мно-
гим минеральным и органическим растворителям,
высокими электроизоляционными и антикоррозион-
ными свойствами. Он выпускается в виде прозрач-
ных листов и блоков.
К положительным свойствам органического стек-
ла относятся:
1) низкая плотность; 2) упругость; 3) отсутствие
хрупкости вплоть до −50—60°С; 4) более высокая по
сравнению со стеклом светопрозрачность; 5) легкая
формуемость в детали сложной формы; 6) простота
механической обработки; 7) свариваемость и склеи-
ваемость.