- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
22. Диаграмма состояния «железо —
цементит»
Диаграмма (см. рисунок) показывает фазовый со-
став и структуру сплавов с концентрацией от чисто-
го железа до цементита (6,67%). Сплавы с содержа-
нием углерода 2,14% называют сталью, а от 2,14 до
6,67% — чугуном.
Первичная кристаллизация, т.е. затвердевание
жидкого сплава, начинается при температурах, соот-
ветствующих линии ликвидуса. Точка А на этой диа-
грамме соответствует температуре плавления
1539°С (затвердевания) железа, точка D — темпера-
тура плавления (затвердения) ~ 1600°С цементита.
Линия солидуса AEСF соответствует температу-
рам конца затвердевания. При температурах, соот-
ветствующих линии АС, из жидкого сплава кристал-
лизуется аустенит, а линии CD — цементит, называемый
первичным цементитом.
В точке С при 1147°С и содержании углерода 4,3%
из жидкого сплава одновременно кристаллизуются
аустенит (А) и цементит (Ц) (первичный): образуя эв-
тектику — ледебурит (Л).
При температурах, соответствующих линии соли-
дуса АЕ, сплавы с содержанием углерода до 2,14%
окончательно затвердевают с образованием аустени-
та. На линии солидуса ECF сплавы с содержанием
углерода от 2,14 до 6,67% окончательно затвердева-
ют с образованием эвтектики (ледебурита) и струк-
тур, образовавшихся ранее из жидкого сплава,
а именно: в интервале 2,14—4,3%, С — аустенита, а в
интервале 4,3—6,67% С — цементита первичного.
В результате первичной кристаллизации во всех
сплавах с содержанием углерода до 2,14% (т.е. в ста-
лях) образуется однофазная структура — аустенит.
В сплавах с содержанием углерода более 2,14% (т.е.
в чугунах) при первичной кристаллизации образуется
эвтектика ледебурита.
Вторичная кристаллизация (превращение в твер-
дом состоянии) происходит при температурах, соот-
ветствующих линиям GSE, PSK и GPQ. Превращения в
твердом состоянии
происходят вследствие перехода
железа из одной аллотропической модификации в
другую (в ) и в связи с изменением растворимости
углерода в аустените и феррите. С понижением тем-
пературы растворимость уменьшается. Избыток уг-
лерода выделяется из твердых растворов в виде це-
ментита. В области диаграммы AGSE находится аус-
тенит.
23. Диаграмма состояния «железо —
графит»
Систему «железо — цементит» называют метаста-
бильной, т.е. неустойчивой, так как при определен-
ных условиях цементит распадается на аустенит и
свободный углерод в виде графита. При очень мед-
ленном охлаждении из расплава в процессе кристал-
лизации углерод выделяется в виде графита. Систе-
му «железо — графит» называют стабильной.
Процесс кристаллизации графита в сплавах железа
с углеродом называют графитизацией. Она может
происходить и в твердом состоянии, поскольку це-
ментит при высоких температурах неустойчив. В этом
случае графитизация происходит в несколько накла-
дывающихся стадий:
1) распад цементита и растворение атомов углеро-
да в аустените; 2) образование центров графитиза-
ции в аустените; 3) диффузия атомов углерода в аус-
тените к центрам графитизации; 4) рост выделений
графита.
На рисунке показана совмещенная диаграмма:
сплошными линиями изображена метастабильная
____________диаграмма «железо — цементит», штриховыми ли-
ниями — стабильная диаграмма. По диаграмме
«железо — цементит» в области чугунов получают бе-
лые чугуны, а по диаграмме «железо — графит» —
серые чугуны.
На диаграмме «железо — графит» горизонтальные
линии E ′C ′F ′и P ′S ′K ′лежат несколько выше, а на-
клонные линии C ′D ′и E ′S ′— несколько левее соот-
ветствующих линий диаграммы «железо — цементит».
На диаграмме «железо — графит» линия AC ′D ′— ли-
ния ликвидуса. При охлаждении расплава по ветви
АС выделяется аустенит, а по ветви C ′D ′— графит
(первичный).
На линии солидуса E ′C ′F ′при температуре
1153°С образуется эвтектика, состоящая из графита
и аустенита. Ее называют графитной эвтектикой. При
понижении температуры в системе «железо — гра-
фит» из аустенита будет выделяться графит, который
называют вторичным. На линии P ′S ′K ′при темпера-
туре 738°С аустенит, содержащий 0,7% углерода
(точка S ′), распадается, образуя эвтектоид, состоя-
щий из феррита и графита. Этот эвтектоид называют
графитным. После полного охлаждения структура
состоит из феррита и графита (эвтектического, вто-
ричного и эвтектоидного).