115. Выбор режимов резания и время

обработки

Выбор режимов резания производят в такой пос-

ледовательности: 1) в зависимости от припуска на

обработку, прочности и жесткости станка, приспо-

собления, инструмента и детали задаются глубиной

резания; 2) в соответствии с заданной шероховатос-

тью обработанной поверхности по соответствующим

таблицам выбирают величину подачи; 3) находят в

справочнике технолога таблицу, наиболее подходя-

щую для заданного случая резания, и для полученных

значений глубины резания и подачи определяют дру-

гие параметры.

Время обработки. Штучное время Тшт (мин) оп-

ределяется по формуле

Тшт = То + Тв + Тобсл + Тп,

где То — основное технологическое (машинное) вре-

мя, мин; Тв — вспомогательное время, мин; Тобсл —

время обслуживания рабочего места, мин; Тп — вре-

мя перерывов, расходуемое на отдых и естественные

надобности, мин.

Машинным (основным) временем То называется

время, затрачиваемое на процесс резания. Это вре-

мя прямо пропорционально расчетной длине переме-

щения инструмента и числу проходов и обратно про-

порционально величине подачи и числу оборотов в

минуту.

116. Об работка на токарных станках

Токарный станок — один из видов металлорежу-

щего оборудования. Виды работ, выполняемых на

токарных станках: 1) обтачивание; 2) растачивание

цилиндрических, конических и фасонных поверхнос-

тей вращения; 3) подрезание торцов и обработка

плоскости; 4) прорезание канавок; 5) нарезание рез-

цом крепежной и ходовой резьбы любого профиля.

Типы резцов на токарных станках: проходные, рас-

точные, подрезные, канавочные, резьбовые и др.

Токарно-винторезный станок модели 16К20 со-

стоит из станины, основания, передней бабки с ко-

робкой скоростей, гитары сменных колес, коробки

передач, фартука, суппорта, задней бабки, привода

быстрых перемещений, органов управления и систем

охлаждения и смазывания. Станина является основ-

ной несущей деталью, одновременно она служит для

направления перемещения продольных салазок суп-

порта и задней бабки вдоль оси станка. Коробка ско-

ростей служит для изменения частоты вращения

шпинделя. Гитара сменных колес служит для переда-

чи вращения от передней бабки к коробке подач и для

изменения передаточного числа этой передачи в це-

лях обеспечения нарезания всех типов резьб. Короб-

ка подач предназначена для изменения продольных

и поперечных подач суппорта. Фартук служит для

размещения разъемной маточной гайки ходового

винта и механизма подач. Суппорт обеспечивает

возможность механического перемещения резца в

продольном и поперечном направлениях и движения

его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка

выполняет функцию второй опоры при обработке

длинных деталей в центрах.

117. Об работка на сверлильных

и расточных станках

Станки сверлильной группы предназначены для

обработки всех типов круглых отверстий. Для получе-

ния отверстий по 12-му квалитету точности в сплош-

ном материале применяют операцию сверления.

Для обработки отверстий диаметром до 50—80 мм

используют спиральные сверла, а для изготовления

отверстий больших размеров — пустотелые кольце-

вые сверла. Шероховатость поверхности соответ-

ствует в этом случае Rz = 160—80 мкм. Отверстия до

7-го квалитета включительно обрабатывают последо-

вательно тремя инструментами: сверлом, зенкером и

разверткой.

Для получения отверстий по 7-му квалитету диамет-

ром более 15—18 мм применяют двукратное развер-

тывание, обеспечивая шероховатость поверхности

Rz = 2,5 мкм.

Обработка отверстий под головки винтов, шурупов

и заклепок производится зенкерами или зенковками

соответствующей конфигурации. Торцы у отверстий

обрабатываются цековками.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий при-

меняют одиночные удлиненные метчики. Глухие

резьбовые отверстия обрабатывают последователь-

но наборами из двух или трех метчиков.

Растачиванием можно обработать отверстия лю-

бых диаметров — от 3—5 мм и более. Применяя тон-

кое растачивание при больших скоростях резания

(150—3000 м/мин), небольшой глубине резания

(0,02—0,1 мм) и малой подаче (0,5—0,1 мм/об), мож-

но получать отверстия с точностью по 5- и 6-му ква-

литетам и шероховатостью поверхности менее Rz =

1,25 мкм.

Одношпиндельный вертикально-сверлильный ста-

нок модели 2Н118 (см. рисунок) предназначен для

выполнения сверлильных и расточных работ.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3

коробчатой формы. В ее верхней части размещена

шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5

и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных на-

правляющих колонны установлена шпиндельная баб-

ка 4, внутри которой размещен механизм подачи.

Поднимать и опускать шпиндель можно механически

и с помощью штурвала 2 вручную. Для установки и

закрепления приспособления с обрабатываемыми

заготовками имеется стол 9.