108. Сварка давлением и друг ие виды

сварки

Сварка давлением. Образование сварного соеди-

нения происходит за счет пластического деформиро-

вания свариваемых частей без расплавления металла

и перехода его в жидкое состояние. Иногда при свар-

ке давлением применяют местный нагрев. При плас-

тической деформации в зоне свариваемых кромок

происходит трение, что ускоряет процесс установле-

ния межатомных связей между соединяемыми частя-

ми. Это называется зоной соединения.

Примеры сварки давлением. Сварка взрывом —

сварка, при которой для создания давления исполь-

зуется энергия взрыва, при этом происходит соуда-

рение соединяемых деталей. Таким способом соеди-

няют большие листы из разнородных материалов.

Холодная сварка — сварка давлением при большой

пластической деформации без внешнего нагрева со-

единяемых частей. Сварке подвергают только плас-

тичные материалы (медь, алюминий, свинец и др.).

По всей площади соединения сварка одинаково про-

чная. Ультразвуковая сварка — сварка давлением

под воздействием ультразвуковых колебаний. Свар-

ка трением — это способ сварки давлением, при ко-

тором детали нагреваются в тонких поверхностных

слоях и очищаются от пленок загрязнений и окислов

в результате трения сопрягаемых поверхностей.

Сварка трением обеспечивает высокую производи-

тельность (до 600 сварок в час), высокое и стабиль-

ное качество соединения, возможность сварки одно-

родных и разнородных материалов, потребляет мало

энергии, имеет высокий КПД (до 85%), легко подда-

ется механизации и автоматизации. Это экологичес-

ки чистый процесс, при нем отсутствуют выделения

газов и излучений.

Газопрессовая и высокочастотная сварка —

сварка давлением — заключается в предварительном

нагреве кромок соединяемых деталей с последую-

щим деформированием их сварочным усилием для

образования сварного соединения.

При газопрессовой сварке соединяемые кромки

нагревают ацетиленокислородным пламенем с помо-

щью специальных многопламенных горелок. Га-

зопрессовой сваркой соединяют рельсы, трубы и

другие профильные детали. Ее преимущества: вы-

сокая производительность по сравнению со сваркой

плавлением, простота оборудования, возможность

применения в полевых условиях. Недостаток —

большой расход газов. Высокочастотная сварка

(индукционная, радиочастотная) — это способ сварки

давлением, при котором кромки деталей нагревают-

ся током высокой частоты до температуры плавления.

Нагрев деталей при высокочастотной сварке произ-

водят с помощью индуктора, располагаемого у сва-

риваемого стыка и генерирующего в свариваемых

кромках индукционные токи, или с помощью двух

скользящих по поверхности детали электродов. Вы-

сокочастотной сваркой изготавливают прямошов-

ные трубы из неочищенной горячекатаной малоугле-

родистой стали. Применение радиочастот (более 400

кГц) позволяет сваривать продольные швы труб из

алюминия, жаропрочных сплавов, легко окисляющих-

ся металлов.

Нашли применение также кузнечная сварка, маг-

нито-импульсная сварка, диффузная сварка,

контактная сварка.