94. Понятие п лавильного

производства

Плавка металлов и сплавов производится в вагран-

ках, электропечах, пламенных печах, конверторах и

тиглях. Основным плавильным агрегатом для плавки

чугуна и получения из него фасонных отливок являет-

ся вагранка (см. рисунок) состоит из стального ко-

жуха 6, футерованного шамотным кирпичом 7. Ваг-

ранка опирается на плиту 2, закрепленную на четырех

колоннах 1. Через окно 3 вагранку набивают огне-

упорной формовочной смесью, а затем это окно за-

муровывают. Вверху вагранка заканчивается трубой

10 и размещенным над ней искрогасителем 11. Ших-

ту загружают через окно 9, на уровне которого укла-

дывают чугунные плиты 8. Жидкий чугун и шлак через

отверстие 12 стекают в копильник 13, откуда по мере

необходимости чугун выпускают через летку 15,

а шлак — через летку 14. Воздух для сжигания топли-

ва подают в вагранку из кольцевого воздухопровода 5

через фурмы 4.

Сталь для производства фасонного литья плавят в

мартеновских печах, электрических — дуговых и

индукционных, в конверторах с боковым дутьем.

Плавку сплавов на медной основе производят в ти-

гельных, пламенных печах, в дуговых и индукци-

онных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в

электропечах сопротивления, индукционных пе-

чах, тигельных горнах.

Плавку магниевых сплавов производят лишь в ней-

тральной, бескислородной атмосфере или под слоем

флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных ме-

таллов. Для плавки титановых сплавов применяют

специальные тигельные печи.

95. Чугу нное, стальное литье,

литье из цветных металлов

Чугун имеет высокие литейные, антикоррозионные

и антифрикционные свойства, достаточно высокую

прочность и невысокую стоимость. В машинострое-

нии широко распространены чугуны всех четырех мо-

дификаций (серый, высокопрочный, ковкий и легиро-

ванный).

Стальные отливки обладают более высокими про-

чностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Но по

литейным свойствам сталь уступает чугуну (она име-

ет большую усадку, низкую жидкотекучесть и т.д.).

Особое место по износостойкости занимает аусте-

нитная высокомарганцовистая износостойкая

сталь марки Г13Л. Она обладает настолько высокой

износостойкостью, что почти не поддается обработке

резанием, ее обычно применяют только в отливках.

Для изготовления фасонных отливок используют обе

главные разновидности медных сплавов — латуни и

бронзы. Для коррозионно-стойких деталей наиболее

широко применяют латуни марок ЛА67-2Д ЛАЖ60-1-

1- и ЛК80-3.

Литейными сплавами на основе алюминия яв-

ляются сплавы его с кремнием и другими элемента-

ми, именуемые силуминами.

Широко применяют отливки из магниевых спла-

вов. Механические свойства магниевых сплавов зна-

чительно повышаются после термообработки.

Основными видами брака литья являются:

1) газовые, осадочные, шлаковые и песчаные ракови-

ны; 2) рыхлота и пористость; 3) недостаточное запол-

нение литейной формы металлом; 4) горячие и холод-

ные трещины; 5) коробление; 6) несоответствие мик-

роструктуры, химического состава, механических

свойств металла отливок требованиям ГОСТов и тех-

нических условий.

Эти дефекты отливок выявляются различными ме-

тодами контроля. Контроль размеров отливок поз-

воляет своевременно

предупредить массовый брак

из-за износа или коробления модели и стержневых

ящиков. Механические свойства и микроструктура

контролируются испытаниями и исследованием от-

дельно изготовленных или отлитых совместно с заго-

товкой образцов.

Внутренние дефекты отливок выявляются метода-

ми радиографической или ультразвуковой дефек-

тоскопии.

Отливки, которые по условию работы должны вы-

держивать повышенное давление жидкости или газа,

подвергают гидравлическим или ревматическим ис-

пытаниям при давлениях, несколько превышающих

рабочее давление.

Основными способами исправления дефектов от-

ливок являются правка, заварка, пропитка.