123. Электрохимические способы

обработки металлов

К электрохимическим способам обработки ме-

таллов и сплавов относят электрохимическую очистку

от загрязнений, электрохимическое полирование,

размерную обработку в проточном электролите,

а также химико-механическую притирку, чистовую

доводку, шлифование поверхности и другие опера-

ции.

Электрохимическая обработка металлов основана

на анодном растворении металла (анода) при про-

пускании через раствор электролита постоянного

тока.

Электрохимическое травление используют для

очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов,

ржавчины, жировых пленок и других загрязнений.

В ванну, заполненную электролитом, погружают из-

делие и катоды. При соответствующей плотности

тока образовавшаяся пленка не удаляется под дей-

ствием электрического тока. Пленки удаляются вмес-

те с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями,

анодная поверхность не требует дополнительной

очистки.

При электрохимическом полировании струя

электролита протекает с большой скоростью в зазоре

между катодом и обрабатываемой поверхностью —

анодом, при прохождении

тока большой плотности

интенсивно растворяет выступы на поверхности заго-

товки. Электрохимическое полирование и глянцева-

ние используют как окончательную чистовую обра-

ботку при изготовлении режущих инструментов, зубь-

ев, колес, клапанов и других деталей сложной конфи-

гурации.

Размерная электрохимическая обработка ха-

рактеризуется тем, что анодное растворение металла

происходит в специальных условиях: при очень малых

расстояниях между анодом и катодом, очень высоких

плотностях тока, быстром потоке электролита в элек-

тролитном пространстве. Этот способ используется

для формообразования паротурбинной лопатки.

Электрохимико-механическую обработку приме-

няют в основном для шлифования металлов и твер-

дых сплавов.

Существуют две разновидности процесса с токо-

проводящим кругом. Преимуществом первого про-

цесса является возможность шлифования любых

металлов независимо от их твердости и вязкости при

отсутствии дуговых и искровых разрядов. Второй

процесс применяется для наружного шлифования,

его преимущество заключается в возможности при-

менения дешевых шлифовальных кругов.

Химико-механическую обработку осуществляют

с помощью паст или суспензий. Разрушение и удале-

ние частиц металла происходят без подвода электри-

ческой энергии, за счет химических реакций в зоне

обработки, которые восполняют механическое воз-

действие с целью удаления продуктов разрушения.__