104. Электрогидравлическая, холодная

штамповка, штамповка взрывом

При штамповке взрывом используют давление

жидкости или газов, под действием которого листо-

вая заготовка деформируется и принимает форму

матрицы. Установленная на матрицу листовая заго-

товка опускается вместе с матрицей в воду, затем

производят штамповку взрывом.

Электрогидравлическая штамповка подобна

штамповке взрывом, но ударная волна возникает при

электрическом разряде в жидкости. Известны два

метода превращения электрической энергии в меха-

ническую в жидкой среде. Это разряд конденсатора

через зазор в жидкости при напряжении 10—30

кВ или разряд конденсатора через алюминиевую

проволочку.

Холодной штамповкой изготовляют разнообраз-

ные металлические детали из стали, цветных метал-

лов и их сплавов при массовом производстве.

Характерные виды холодной штамповки: 1. Холод-

ная объемная штамповка (осадка, высадка, калиб-

ровка, чеканка и выдавливание) небольших деталей,

например винтов, гаек, болтов, колец и других изде-

лий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов

и их сплавов. 2. Вырезка из листа плоских деталей

различного контура (круг, квадрат, овал). 3. Вытяжка

пустотелых, открытых с одной стороны деталей из

плоской заготовки. 4. Гибка, в которой основным

процессом является сгибание под углом одной части

плоской заготовки по отношению к другой. 5. Валь-

цовка — получение из листовых заготовок, волнис-

той (гофрированной) поверхности и других различных

выступов и поверхностей (накатывание резьбы на цо-

колях электроламп). 6. Сложная штамповка — ком-

бинация нескольких вышеуказанных операций, осу-

ществляемых за один ход пресса.

105. Назначение и п рименение сварки

Сварка — это процесс неразъемного соединения

металлов за счет сцепления их атомов (межатомных

связей). Сцепления атомов можно достичь при сме-

щении (движении) их за счет энергии извне, при ко-

тором атомы смогут занять устойчивое положение в

общей атомной решетке. Этим достигается равно-

весное состояние между силами притяжения и оттал-

кивания. Энергия извне называется энергией акти-

визации.

Для преодоления трудностей, мешающих соедине-

нию твердых тел, в сварочной технике используют

следующие основные средства: нагрев (термичес-

кую активизацию), давление (механическую активи-

зацию), зачистку соединяемых поверхностей.

Используется два вида сварки:

1) сварка плавлением — сварка выполняется без

сдавливания; 2) сварка давлением.

Сварка плавлением состоит в том, что жидкий ме-

талл одной оплавленной кромки соединяется и пере-

мешивается с жидким металлом второй оплавленной

кромки, образуя общий объем жидкого металла, кото-

рый называется сварочной ванной. По способу нагре-

ва электрическая сварка плавлением делится на элек-

трическую дуговую электрошлаковую, электроконтакт-

ную и электронно-лучевую.

Сварке подвергаются практически любые металлы

и неметаллы в любых условиях — на земле, в воде, в

космосе.

Толщина свариваемых деталей колеблется от мик-

ронов до метров, масса конструкций — от граммов до

сотен тонн. Часто сварка является единственно воз-

можным способом создания неразъемных соедине-

ний конструкционных материалов и получения заго-

товок, максимально приближенных к форме и разме-

рам готовой детали или конструкции.

Более половины валового внутреннего продукта

промышленно развитых стран создается с примене-

нием сварки и родственных технологий. До 70% ми-

рового потребления стального проката идет на про-

изводство сварных конструкций и сооружений.

Соединения, получаемые сваркой, характеризуют-

ся высокими

механическими свойствами, небольшим

расходом

металла, низкой трудоемкостью и невысо-

кой себестоимостью.

Надежность соединений, вы-

полняемых сваркой,

позволяет применять ее при

сборке самых ответственных конструкций. Научно-

технические, экспериментальные и практические ра-

боты, выполненные в последнее время (примерно с

1970-х гг.) в области сварки, позволили создать принципиально

новые конструкции машин.