- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
24. Продукция черной металлургии
Основной продукцией черной металлургии явля-
ются передельный чугун, литейный чугун, доменные
ферросплавы, стальные слитки и прокат.
Передельный чугун, используемый для передела
на сталь, содержит 4,0—4,4% С; до 0,6—0,8% Si; до
0,25—1,0% Мn; 0,15—0,3% Р и 0,03—0,07% S. Неко-
торые марки чугуна, предназначенные для передела
в сталь в конвертерах, имеют пониженное (до 0,07%)
содержание фосфора. До 90% всего выплавляемого
чугуна приходится на чугун передельный.
Литейный чугун, предназначенный для производ-
ства фасонных отливок способами литья на машино-
строительных заводах, имеет повышенное содержа-
ние кремния (до 2,75—3,25%).
Ферросплавы — сплавы железа с повышенным со-
держанием марганца, кремния, ванадия, титана и
других металлов. Их применяют для раскисления и
производства легированных сталей. К ферросплавам
относят доменный ферросилиций, содержащий
9—13% Si и до 3% Мn; доменный ферромарганец, со-
держащий 70—75% Мn и до 2% Si; зеркальный чугун с
10—25% Мn и до 2% Si.
Стальные слитки, полученные в изложницах или
кристаллизаторах, подвергают обработке давлением
(прокатке, ковке). Прокат используют непосредствен-
но в конструкциях (мостах, зданиях, железобетонных
конструкциях, железнодорожных путях, станинах ма-
шин и т.д.), в качестве заготовок для изготовления
деталей резанием и заготовок для последующей ков-
ки и штамповки. Форму поперечного сечения прока-
танного металла называют профилем.
Совокупность различных профилей разных разме-
ров называют сортаментом. Сортамент прокатываемых
профилей разделяют на следующие группы:
заготовки, сортовой прокат, листовой прокат, трубы и
специальные виды проката.
Заготовки прокатывают в горячем состоянии непосредственно
из слитков. Заготовки квадратного сече-
ния с размерами от 150 150 до 450 450 мм называ-
ют блюмами. Они предназначены для последующей
прокатки на сортовых станах и в качестве заготовок
для изготовления поковок ковкой. Заготовки прямо-
угольного сечения толщиной 65—300 мм и шириной
600—1600 мм называют слябами. Их используют для
прокатки толстых листов.
Сортовой прокат по профилю подразделяют на
две группы: простой — геометрической формы и
сложной — фасонной формы (швеллеры, двутавро-
вые балки, рельсы, уголки и т.д.). Листовой прокат
различается по назначению и по толщине.
Трубы также подразделяют по назначению и спосо-
бу изготовления. Они бывают бесшовными и сварны-
ми (с прямыми и спиральными швами).
25. Сп особы литья
Отливкой называют литую деталь или заготовку,
полученную заливкой расплавленного металла (рас-
плава) в литейную форму, полость которой имеет
конфигурацию детали или заготовки. Литейную фор-
му заливают жидким металлом через систему кана-
лов, называемую литниковой системой. Внутренние
отверстия, каналы и полости в отливках образуются с
помощью стержней, которые перед заливкой встав-
ляют в полость литейной формы, а после кристалли-
зации отливки извлекают из нее. Формы и стержни
могут быть разовыми — изготовляемыми из песча-
ных смесей, и постоянными — из металла или огне-
упорных материалов.
Способы литья отливок можно разделить на две
группы. К первой относят способы получения отли-
вок в разовых формах, заполняемых расплавом од-
нократно, после чего их разрушают для извлечения
отливки (литье в песчаные сухие или сырые формы,
литье в оболочковые формы и др.). Ко второй группе
относят способы получения отливок в многократ-
ных металлических формах, заполняемых распла-
вом от нескольких сотен до десятков тысяч раз.
При выплавке литейных сплавов в плавильные печи
загружают металлическую шихту, ферросплавы, ли-
гатуры и флюсы. Металлическая шихта — слитки
технически чистых металлов, лом, отходы производ-
ства. Лигатура — вспомогательный сплав, вводимый
в расплавленный металл с целью восполнения угора-
ющих в процессе плавки химических элементов.
Флюсы служат для образования шлака с требуемыми
физико-химическими свойствами.
Модифицирование — введение в жидкий сплав
сотых или десятых долей процента добавок-модифи-
каторов. Легирование — введение в жидкий сплав
различных добавок химических элементов для прида-
ния сплаву особых свойств за счет изменения его
внутреннего строения. Рафинирование — очистка
сплавов от ненужных и вредных примесей.