- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
30. Чугу ны со специальными
свойствами
Чугуны со специальными свойствами используют в
различных отраслях машиностроения тогда, когда от-
ливка, кроме прочности, должна обладать специфи-
ческими свойствами (износостойкостью, химичес-
кой стойкостью, жаростойкостью и т.п.). Магнитный
чугун используют для изготовления корпусов элект-
рических машин, рам, щитов и др. Немагнитный чу-
гун используют для изготовления кожухов и бандажей
различных электрических машин.
Аустенитный чугун имеет высокие показатели по
кислотостойкости, щелочестойкости и жаропрочнос-
ти.
Жаростойкий чугун — чугаль — содержит 20% Аl.
Серый чугун малой прочности имеет в основе мик-
роструктуру феррита или феррита и перлита с плас-
тинчатым графитом. Он обладает прочностью на рас-
тяжение 300 МПа и соответствует маркам до СЧ 30.
В марке буквы сокращенно обозначают наименова-
ние чугуна, а следующая за ними двузначная циф-
ра — предел прочности на растяжение.
Легированный серый чугун имеет мелкозернис-
тую структуру и лучшее строение графита за счет
присадки небольших количеств никеля и хрома, мо-
либдена, а иногда — титана или меди. Модифициро-
ванный серый чугун имеет однородное строение по
сечению отливки и более мелкую завихренную форму
графита. Модификаторы (ферросилиций, силикоалю-
миний, силикокальций и др.) добавляют в количестве
0,1—0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш
во время его заполнения. В структуре отливок из мо-
дифицированного серого чугуна не содержится леде-
буритного цементита. Поскольку модификатора не-
много, его химический состав практически остается
неизменным. Жидкий модифицированный чугун не-
обходимо быстро разливать в литейные формы, так
как эффект модифицирования исчезает через 10—15
мин.
К чугунам со специальными свойствами относят
также ферросплавы — ферромарганец, ферросили-
ций и другие, предназначенные для раскисления и
легирования стали при ее выплавке.
31. Стали, их классификация
Сталь — основной материал, широко применяемый
в машино- и приборостроении, строительстве, а так-
же для изготовления различных инструментов. Сталь
обладает ценными механическими, физико-химичес-
кими и технологическими свойствами.
Классификация по химическому составу. Стали
подразделяют на углеродистые и легированные.
Сталь, свойства которой в основном зависят от со-
держания углерода, называют углеродистой. Угле-
родистые стали по содержанию в них углерода под-
разделяют на низкоуглеродистые (до 0,25% С), сред-
неуглеродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродис-
тые (более 0,6% С). Легированной называют сталь, в
состав которой входят специально введенные эле-
менты для придания ей требуемых свойств.
Классификация по назначению. Конструкцион-
ные стали предназначены для изготовления деталей
машин, приборов и элементов строительных конс-
трукций. Инструментальные стали подразделяют
на стали для изготовления режущего, измерительно-
го инструмента и штампов холодного и горячего де-
формирования. Стали специального назначения —
это нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростой-
кие, жаропрочные, износостойкие и др.
Классификация по качеству. Стали делятся на
стали обыкновенного качества, качественные, высо-
кокачественные и особо высококачественные. Под
качеством понимается совокупность свойств стали,
определяемых металлургическим процессом ее про-
изводства.
Классификация по степени раскисления. Стали
классифицируют на спокойные, полуспокойные и ки-
пящие. Раскислением называют процесс удаления
кислорода из жидкой стали. Нераскисленная сталь
обладает недостаточной пластичностью и подверже-
на разрушению при горячей обработке давлением.
Классификация по структуре. Стали классифици-
руют в состоянии после отжига и нормализации.
В отожженном (равновесном) состоянии стали под-
разделяют на:
1) доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточ-
ный цементит; 2) эвтектоидные, структура которых со-
стоит из перлита; 3) заэвтектоидные, в структуре кото-
рых имеются вторичные карбиды, выделяющиеся из
аустенита; 4) ледебуритные, в структуре которых со-
держатся первичные (эвтектические) карбиды;
5) аустенитные; 6) ферритные.