- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
86. Виды лакокрасочных материалов
Краски представляют собой смесь тонкоизмель-
ченных пигментов и наполнителей с раствором плен-
кообразующих веществ. Используются для получения
непрозрачного покрытия, закрывающего текстуру по-
верхности окрашиваемого материала.
В зависимости от назначения различают краски
для наружных и внутренних работ. В зависимости от
типа пленкообразователя и назначения их подразде-
ляют на:
1) клеевые — на основе водных растворов расти-
тельных и животных клеев;
2) масляные — на основе высыхающих масел и
синтетических полимеров;
3) эмалевые — на основе лаков.
Клеевые краски готовятся на месте потребления.
Масляные краски требуют длительного времени вы-
сыхания, поэтому в их состав вводят от 5 до 10% сик-
кативов для ускорения высыхания.
Промышленностью выпускаются краски масляные
густотертые цветные (ГОСТ 8292). Это краски МА-025
и МА-015. Они выпускаются 17 цветов и предназначе-
ны для окрашивания металлических и деревянных
поверхностей. Водоэмульсионные краски (ГОСТ
19214) выпускаются 10 цветов, используются для ра-
боты внутри помещений по дереву, штукатурке и дру-
гим пористым материалам.
Водоэмульсионные краски (ГОСТ 20833) приме-
няются для окраски зданий, по кирпичным, бетонным,
оштукатуренным, деревянным и другим пористым по-
верхностям. Выпускаются 17 цветов.
Эмали — это суспензия пигментов в лаках с добав-
лением пластификаторов и сиккативов. Назначение
эмалей — непрозрачная отделка изделий из древе-
сины. Масляные эмали используются для отделки
изделий, выполненных из различных материалов:
1) масляно-глифталевые эмали применяются
для отделки интерьеров помещений, изделий из ме-
талла и дерева, эксплуатируемых внутри помещения;
2) эмали фиксоль изготавливаются на основе
жирного масляного лака.
Покрытия обладают высокой атмосферостойкостью
и полузеркальным блеском:
1) эмульсионные эмали — суспензия пигментов и
эмульсии из лакомасляной основы и воды с добавле-
нием органических растворителей и сиккативов;
2) нитроцеллюлозные эмали — быстросохнущие,
имеют хороший розлив и укрывистость, образуют
блестящие покрытия;
3) полиэфирные эмали. По декоративным и
прочностным
качествам превосходят другие. Они об-
ладают высокими прочностью, твердостью, блеском,
свето-, тепло-, водо- и морозостойкостью;
4) пентафталевые эмали применяют для окраски
изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях;
5) перхлорвиниловые эмали — стойкие к дей-
ствию химических реактивов и атмосферостойкие
покрытия.
87. Древесные материалы
Древесина неоднородна по своему строению,
внешнему
виду и свойствам. Это зависит от направ-
ления волокон по отношению к стволу дерева. На по-
перечном разрезе ствола (разрезе, перпендикуляр-
ном оси ствола) различают следующие его части:
1) сердцевина — расположена в центре, представ-
ляет собой рыхлую ткань диаметром 2—5 мм;
2) древесина — основная масса ствола, составля-
ющая 90% его объема. Она состоит из ядра и заболо-
ни. Ядро примыкает к сердцевине и представляет
собой мертвую, не участвующую в физиологических
процессах центральную зону. Далее идет забо-
лонь — живая зона древесины;
3) кора — покрывает ствол снаружи; состоит из
внутреннего лубяного слоя и наружного — корки.
Корка служит для защиты дерева от внешних воздей-
ствий;
4) камбий — тонкий, невидимый глазом слой меж-
ду коркой и древесиной.
В лесной промышленности основным объектом за-
готовки является ствол дерева. Срубленные и очи-
щенные от сучьев и ветвей стволы называют хлыста-
ми. Хлысты в зависимости от размеров, пороков и
качества распиливают на сортаменты, предназначен-
ные для разных целей.
Основные хвойные породы — сосна, ель, пихта,
лиственница, кедр, тис, а также можжевельник.
Основные лиственные породы — дуб, ясень,
граб, клен, бук, береза, ольха, липа, осина, орех, то-
поль, ива.
Структура древесины делится на макроструктуру и
микроструктуру. Макроструктура — это та структу-
ра, которую можно увидеть невооруженным глазом
или с помощью лупы. Главными макроскопическими
признаками древесины являются заболонь, ядро, го-
дичные слои, сердцевидные лучи, сердцевидные пов-
торения, сосуды и смоляные ходы.
Под микроструктурой понимают структуру, кото-
рую можно выявить с помощью микроскопов, а также
химическими и физическими методами.
Древесина хвойных пород отличается сравнитель-
ной простотой и правильностью строения, у древеси-
ны лиственных пород строение более сложное.
Химический состав древесины. Элементарный
состав органической части древесины всех пород
практически одинаковый. Абсолютно сухая древе-
сина содержит 49—50% углерода; 43—44% кислоро-
да; около 6% водорода; 0,1—0,3% азота.
Органическая часть древесины состоит из целлю-
лозы, гемицеллюлозы (ее составляют пентозаны и
гексозаны), лигнина, экстративных веществ (смолы,
камеди, жиров, таннидов, пектинов и др.).