- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
88. Прокладочные, уп лотнительные
и изоляционные материалы
Прокладочные и уплотнительные материалы
применяют для придания плотности и герметичности
соединениям деталей машин и устранения возмож-
ного просачивания жидкости и прорыва газов.
Изоляционные материалы — это органические и
неорганические вещества, обладающие огнестойкос-
тью и малой тепло- и электропроводностью. Распро-
странение получили следующие прокладочные и изо-
ляционные материалы:
1) бумага — листовой материал, изготовленный из
растительных волокон и целлюлозы; 2) целлюлоза —
растительные волокна, очищенные от смол и других
компонентов; 3) картон — специально обработанная
толстая бумага толщиной 0,25—3 мм. В зависимости
от способа обработки он приобретает масло- и бен-
зостойкость, электро- и термоизоляционность;
4) фибра — разновидность бумажного материала,
пропитанного раствором хлористого цинка. Отлича-
ется высокой прочностью и хорошо поддается меха-
нической обработке, масло- и бензостойка; 5) ас-
бест — естественный волокнистый белый минерал,
состоящий из кремнезема и небольших количеств
окиси железа и окиси кальция. Для него характерны
высокая огнестойкость, а также малая тепло- и элект-
ропроводность, выдерживает температуру до 500°С.;
6) паронит — листовой материал из асбеста, каучука
и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных
и паровых магистралей, а также для уплотнения тру-
бопроводов и арматуры для нефтепродуктов; 7) вой-
лок — листовой пористый материал, изготовленный
из волокон шерсти. Он обладает высокими тепло- и
звукоизолирующими, а также амортизирующими
свойствами.
В машиностроении важны герметизация и уплотне-
ние соединений деталей. Для этих целей применяют-
ся различные герметики.
89. Минеральная вата
и г рафитоуг ольные материалы
Минеральная вата — продукт переработки метал-
лургических или топливных шлаков. Служит для изо-
ляции поверхностей с низкими и высокими темпера-
турами нагрева. В качестве изоляционного материала
применяются также плиты на основе минеральной
ваты, проклеенной фенольной смолой или битумной
эмульсией.
Изоляционная прорезиненная лента представ-
ляет собой суровую тонкую хлопчатобумажную ткань
(миткаль), пропитанную с одной или двух сторон лип-
кой сырой резиновой смесью. Липкая изоляцион-
ная лента — пленочный пластик, покрытый слоем
перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20—0,45
мм, ширина — 15—50 мм.
На основе графита получают графитоугольные
материалы, из которых изготовляют скользящие
электроконтакты, плавильные тигли, литейные фор-
мы, подшипниковые материалы и т.д.
К углеграфитовым антифрикционным материалам
относятся:
1) графитопластовые антифрикционные материалы
на эпоксидно-кремнийорганическом связующем ма-
рок АМС-1, АМС-3, АМС-5; 2) графитофторопласто-
вые материалы на основе фторопласта-4 марок
АФГМ, АФГ-80ВС, 7В-2А; 3) антифрикционные гра-
фитизированные материалы марок НИГРАН и
НИГРАН-В и др.