- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
41. Коррозионно-стойкие стали
Коррозионно-стойкой (или нержавеющей) назы-
вают сталь, обладающую высокой химической стой-
костью в агрессивных средах. Коррозионно-стойкие
стали получают легированием низко- и среднеугле-
родистых сталей хромом, никелем, титаном, алюми-
нием, марганцем. Антикоррозионные свойства ста-
лям придают введением в них большого количества
хрома или хрома и никеля.
Хромистые стали более дешевые, однако хромо-
никелевые обладают большей коррозионной стой-
костью. Содержание хрома в нержавеющей стали
должно быть не менее 12%. Наибольшая коррозион-
ная стойкость сталей достигается после термической
и механической обработки.
Сталь 40X13 применяют после закалки в масле с
температурой 1000—1050°С и отпуска (180—200°С)
со шлифованной и полированной поверхностью. Пос-
ле термической обработки эта сталь обладает высо-
кой твердостью (HRC 52—55).
Межкристаллитная коррозия — особый вид кор-
розионного разрушения металла по границам аусте-
нитных зерен, когда электрохимический потенциал
пограничных участков аустенитных зерен понижается
вследствие обеднения хромом и при наличии корро-
зионной среды границы зерен становятся анодами.
Для предотвращения этого вида коррозии применя-
ют сталь, легированную титаном 08Х17Т. Хромони-
келевые стали содержат большое количество хрома
и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному
классу.
Для получения однофазной структуры аустенита
сталь (например, 12Х18Н9) закаливают в воде при
температуре 1100—1150°С. При этом достигается на-
иболее высокая коррозионная стойкость при сравни-
тельно невысокой прочности. Для повышения про-
чности сталь подвергают холодной пластической де-
формации и применяют в виде холоднокатаного лис-
та и ленты для изготовления различных деталей.
Сталь 12Х18Н9 склонна, как и хромистая сталь
ферритного класса, к межкристаллитной коррозии
при нагреве. Причины возникновения межкристал-
литной коррозии те же. Для предотвращения меж-
кристаллитной коррозии сталь легируют титаном (на-
пример сталь 12Х18Н9Т) или снижают содержание
углерода, как сталь 04XI8H10.
Хромоникелевые нержавеющие стали аусте-
нитного класса имеют большую коррозионную стой-
кость, чем хромистые стали. Их широко применяют в
химической, нефтяной и пищевой промышленности,
в автомобилестроении, транспортном машинострое-
нии, в строительстве.
Сталь аустенитно-ферритного класса 08X21Н6М2Т
применяют для изготовления деталей и сварных
конструкций, работающих в средах повышенной аг-
рессивности — уксуснокислых, сернокислых, фос-
форнокислых. Разработаны марки высоколегирован-
ных сталей на основе сложной системы Fe — Cr —
Ni — Mo — Сu — С. Коррозионная стойкость хромо-
никельмолибденомедистых сталей в некоторых
агрессивных средах очень велика, например в 80%-
ных растворах серной кислоты. Такие стали широко
используют в химической, пищевой, автомобильной и
других отраслях промышленности.