- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
120. Процесс и методы шлифования
В процессе шлифования в качестве режущего инс-
трумента используют абразивные круги.
Шлифовальный круг состоит из большого количес-
тва острых и твердых абразивных зерен, связанных
между собой специальной массой — связкой. Шли-
фовальный круг можно рассматривать как фрезу с
большим числом мелких зубьев. Особенностями
шлифовального круга по сравнению с другими режу-
щими инструментами являются очень высокая твер-
дость зубьев (зерен) и способность кругов к самоза-
тачиванию, которое происходит благодаря тому, что
затупившиеся зерна на поверхности круга выкраши-
ваются, а в работу вступают новые острые зерна.
Благодаря высокой твердости абразивных зерен
шлифованием можно обрабатывать металлы любой
твердости, включая твердые сплавы и неметалличес-
кие материалы, такие, как стекло, мрамор, камень.
Шлифование применяют:
1) для окончательной обработки высокоточных дета-
лей;
2) для обработки деталей, к которым предъявляют-
ся высокие требования в отношении качества поверх-
ности;
3) для обработки деталей после закалки;
4) для черновых операций при работе по твердой
корке.
На шлифовальных станках могут быть обработаны
все виды наружных и внутренних поверхностей — ци-
линдрические, конические, торцевые, фасонные и
винтовые.
Методы шлифования. Круглое шлифование ме-
тодом продольной подачи характеризуется тем,
что изделию сообщается вращение, столу совместно
с изделием — прямоугольное возвратно-поступа-
тельное движение вдоль оси изделия, а бабке с шли-
фовальным кругом — радиальная периодическая по-
дача.
При круглом шлифовании методом врезания
изделию сообщается круговая, а бабке — радиальная
подача. Продольная подача отсутствует. Преимуществами
этого метода являются высокая производитель-
ность и возможность шлифовать цилиндрические,
конические и фасонные поверхности вращения.
При глубинном методе шлифования шлифоваль-
ный круг, имеющий заборную коническую часть, сра-
зу устанавливается на всю глубину припуска на обра-
ботку. Радиальная подача при этом методе отсутству-
ет, а скорость продольной подачи принимается зна-
чительно меньшей, чем при первом методе.
Метод бесцентрового шлифования применяют
для шлифования гладких валов. Сущность этого ме-
тода заключается в том, что обрабатываемое изделие
устанавливается на опорком ноже между двумя шли-
фовальными кругами.
121. Шлифовальные, заточные
и отделочные станки
Круглошлифовальные станки предназначены для
наружного круглого шлифования. Они бывают стан-
дартными, универсальными, врезными, бесцентро-
выми, специализированными. Круглошлифовальный
станок модели ЗМ 151 предназначен для обработки
наружных цилиндрических, пологих конических и тор-
цевых поверхностей. Он состоит из станины, стола,
шлифовальной бабки, бабки привода изделия и задней
бабки. Стол получает от гидропривода, встроен-
ного в станине, прямолинейное возвратно-поступа-
тельное движение. Привод изделия и привод шлифо-
вального круга питаются от отдельных электродвига-
телей. Шлифовальная бабка перемещается в
поперечном (радиальном) направлении как механи-
чески, так и вручную. Для шлифования пологих кону-
сов верхняя часть стола совместно с бабками может
поворачиваться на ±10° по отношению к продольным
направляющим станины. Выпускаются круглошлифо-
вальные станки с ЧПУ моделей ЗА151Ф2, 314153Ф2
и др.
Плоскошлифовальные станки бывают с прямо-
угольным или круглым столом. Последние применяют
для непрерывного шлифования. Каждый из типов
плоскошлифовальных станков подразделяется на
станки, работающие периферией круга, и станки, ра-
ботающие торцом круга.
Заточные станки представляют особую группу
шлифовальных станков, которые служат не для обра-
ботки деталей, а для заточки различных видов режу-
щих инструментов. Заточные станки выпускают в
виде простейших точил,
универсально-заточных
станков и специализированных заточных станков.
Отделочные станки предназначены для оконча-
тельной обработки деталей в целях достижения вы-
сокой точности размеров или малой шероховатости
поверхности, а чаще всего для того и другого одно-
временно. В зависимости от принципа работы отде-
лочные станки подразделяют на полировальные,
притирочные, хонинговальные, суперфинишные. Для
улучшения и повышения производительности про-
цессов хонингования и суперфиниширования приме-
няют наложение электрического тока или ультразву-
ка.
Ультразвуковое суперфиниширование абра-
зивными и алмазными брусками получило широкое
распространение в производстве подшипников каче-
ния.