84. Резиновые материалы

Резина — это продукт химической переработки ка-

учуков, получаемый в результате вулканизации. На-

иболее распространенным вулканизатором является

сера. В процессе вулканизации (нагрев в парах серы)

линейная структура каучука превращается в про-

странственную за счет того, что сера, вступая в реак-

цию с атомами углерода, имеющими до вулканизации

двойные связи, соединяет макромолекулы. При вул-

канизации термопластичный пластик переходит в ре-

актопласт с пространственной структурой.

Помимо каучука и вулканизатора, в состав резины

входят: 1) противостарители (антиоксиданты) —

вещества, препятствующие окислению резины, они

связывают кислород, продиффундировавший в рези-

ну (химические), или образуют защитные пленки,

предохраняющие от окисления (физические) — пара-

фин, воск; 2) пластификаторы, облегчающие пере-

работку резиновой смеси: парафин, вазелин и др.;

3) наполнители — активные (сажа, оксиды кремния

и цинка), участвующие в образовании трехмерной

структуры и поэтому повышающие качественные

свойства; 4) инертные материалы (мел, тальк), вво-

димые для удешевления; 5) красители минеральные

или органические, выполняющие декоративную роль.

Кроме того, поглощая коротковолновую часть сол-

нечного спектра, они задерживают световое старе-

ние резины.

Повышение температуры снижает прочность резин.

При низких температурах происходят переход в стек-

лообразное состояние и потеря эластичных свойств.

По назначению резины подразделяются на резины

общего назначения и специальные. К резинам обще-

го назначения относятся НК, СКБ, СКС, СКИ: НК —

на основе натурального каучука, СК — синтетические.

К специальным резинам относятся масло- и бензо-

стойкие, теплостойкие, морозостойкие, светоазо-

ностойкие, износостойкие и электротехнические.

Электротехнические резины подразделяют на

электроизоляционные и электропроводящие. Элект-

ропроводность достигается введением в резину

угольной сажи и графита.

85. Клеи

С помощью клеевых материалов можно соединять

разнородные материалы, что при других видах со-

единений порой неосуществимо. Технология работ с

клеевыми материалами позволяет получать конструк-

ции сложной формы с меньшими трудовыми затрата-

ми.

Преимущество клеевых соединений заключается

в том, что они более надежны и долговечны, длитель-

но сопротивляются воздействию агрессивных сред и

имеют высокую прочность.

К недостаткам клеев относятся их склонность к

старению, относительно высокая стоимость и в ряде

случаев — токсичность.

По физическому состоянию они представляют со-

бой жидкости различной вязкости, пленки, порошки,

гранулы на основе натуральных (природных) или син-

тетических клеящих веществ.

К группе природных относятся клеи животного,

растительного и минерального происхождения. Клеи

животного происхождения получают из белковых

веществ, содержащихся в тканях, костях, крови и мо-

локе животных. К ним относятся глютиновые, казеи-

новые, альбуминовые. Минеральные клеи — сили-

катные, асфальтовые, битумные. Синтетические

клеи вырабатываются на основе синтетических смол,

которые получают из простых веществ в результате

сложных химических процессов.

По реактивной способности клеи могут быть:

1) термореактивные; 2) термопластичные; 3) дис-

персионные.

Термореактивные клеи отверждаются химическим

путем, в результате чего образуется необратимый

клеевой шов с повышенной тепло- и водоустойчивос-

тью. К ним относятся карбамидоформальдегидные,

фенолоформальдегидные.

Термопластичные клеи способны под влиянием

теплоты расплавляться, а после охлаждения вновь

затвердевать, не изменяя химического состава. При

последующем нагревании такие клеи снова расплав-

ляются. К таким клеям относятся мездровый, кост-

ный, клеи-расплавы, нитроцеллюлозные, поливини-

лацетатные, поливинилхлоридные и др.

В зависимости от склеиваемых материалов выде-

ляют клеящие материалы: для склеивания пеноп-

ластов и древесины; металлов и неметаллов; резины

между собой и приклеивания ее к другим материа-

лам; тканей и др.

Клеи должны удовлетворять следующим основным

требованиям:

1) обеспечивать высокую прочность клеевого соедине-

ния;

2) иметь высокую стабильность и жизнеспособ-

ность при хранении;

3) иметь высокий фактор диэлектрических потерь;

4) быть влаго-, водо- и биологически стойкими, не-

токсичными, простыми в употреблении, дешевыми;

8) сохранять механическую прочность во времени;

9) по цвету быть близкими к склеиваемым материа-

лам.