- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
78. Классификация п ластмасс
Пластмассы — это искусственные материалы, ос-
новой которых являются полимеры.
Основа термопластичных пластмасс — полимеры
с линейной или разветвленной структурой. Темпера-
тура эксплуатации наиболее распространенных тер-
мопластов не превышает 60—200°С, при более высо-
ких температурах начинается резкое снижение
свойств.
Термореактивные пластмассы. Связующие ве-
щества в этих пластмассах — термореактивные поли-
меры. Теплостойкость этих полимеров составляет
200—350°С. В зависимости от эластичности пласт-
массы делят на три группы:
1) жесткие (модуль упругости 700 МПа и выше);
2) полужесткие (70—700 МПа); 3) мягкие (до 70 МПа).
Пластмассы могут быть одно- или многокомпонент-
ными. Состав однокомпонентных представлен толь-
ко одним полимером. В состав многокомпонентных
пластмасс, помимо связующего, могут входить на-
полнители, пластификаторы, отвердители, красите-
ли.
Наполнители повышают механические свойства,
снижают усадку при прессовании и придают матери-
алу специальные свойства. По виду наполнители
пластмасс делят на:
1) порошковые (наполнитель — древесная мука,
графит, тальк и др.); 2) волокниты с наполнителем в
виде волокон (очесь хлопка и льна), в том числе стек-
ло- и асбоволокниты; 3) слоистые с листовым напол-
нителем (бумага — гетинакс, ткань хлопчатобумаж-
ная — текстолит, а также асбо- и стеклотекстолиты со
стеклянной тканью и асбестом); 4) газонаполнен-
ные — пено- и поропласты (наполнитель — воздух
или нейтральные газы).
Пластификаторы повышают эластичность, а также
морозо- и огнестойкость и облегчают прессование.
Отвердители — оксиды некоторых металлов, уротро-
пин. Они способствуют отверждению термореактив-
ных пластмасс. Красители и пигменты придают
пластмассам определенную окраску.
79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
Полиэтилен и поливинилхлорид относятся к конс-
трукционным полимерным материалам. Это термо-
пластичные пластмассы.
Полиэтилен (ПЭ) (-СH 2—CH2-)n — плотный и прочный
материал, стойкий к действию органических рас-
творителей, хорошо окрашивается в различные цве-
та. Применяется в основном при изготовлении де-
тской мебели, стульев, кресел различных емкостей,
крепежной фурнитуры.
Производится полиэтилен высокого (ПЭВД) и низ-
кого (ПЭНД) давления (полимеризация при давле-
нии 100 и 0,1—0,6 МПа и температуре 200—300 и
150°С соответственно). Макромолекулы имеют ли-
нейную структуру, что обеспечивает их упаковку в
пачки и таким образом облегчает кристаллизацию.
Степень кристалличности ПЭНД — 75—95%, ПЭВД —
55—65%. Большая степень кристалличности ПЭНД
определяет его большие прочность и теплостойкость.
Среднее значение предела прочности при растяже-
нии составляет для ПЭНД около 30МПа, для ПЭВД —
13 МПа.
ПЭ обладает довольно высокой химической стой-
костью, при комнатной температуре не растворим ни
в одном известном растворителе.
ПЭ также обладает высокими диэлектрическими
свойствами.
Длительное применение ПЭ ограничено температу-
рой 60—100°С. Морозостойкость до −70°С.
Поливинилхлорид (ПВХ ) (-CH2—CHCI-)n. На осно-
ве поливинилхлорида производятся два вида пласт-
масс — винипласт и пластикат, в состав которых в
отличие от винипласта входят пластификаторы. По-
ливинилхлорид — один из наиболее распростра-
ненных материалов. Он негорюч, обладает высокой
химической стойкостью, высокой механической прочностью,
почти не набухает, устойчив к старению, не
имеет запаха, безвреден, легко окрашивается. Он на-
иболее дешевый и наименее дефицитный, поэтому
получил широкое применение при производстве
ящиков из погонажных профильных элементов, рас-
кладок, емкостей и т.д.
Винипласт имеет высокие прочность и упругость,
из него изготавливают строительную облицовочную
плитку, защитные покрытия металлических емкостей.
Недостатки — низкая длительная прочность и малый
интервал температур (от −10 до 60—70°С).
Введение пластификаторов расширяет интервал
рабочих температур (от −50 до 160—195°С), повыша-
ет эластичность. Пластикат — полярный пластик, он
обладает высокими диэлектрическими свойствами в
области низких частот. Основное применение плас-
тиката — изоляция проводов, кабелей.