- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
66. Бронзы, сплавы меди с никелем
Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием,
марганцем, свинцом, бериллием называют бронза-
ми. В зависимости от введенного элемента бронзы
называют оловянными, алюминиевыми и т.д.
Бронзы обладают высокой стойкостью против кор-
розии, хорошими литейными и высокими антифрик-
ционными свойствами и обрабатываемостью резани-
ем. Для повышения механических характеристик и
придания особых свойств бронзы легируют. Введе-
ние марганца способствует повышению коррозион-
ной стойкости, никеля — пластичности, железа —
прочности, цинка — улучшению литейных свойств,
свинца — улучшению обрабатываемости.
Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят
элементы, входящие в бронзу: О — олово, Ц — цинк,
С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, Мц — мар-
ганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие
среднее содержание элементов в процентах (цифру,
обозначающую содержание
меди в бронзе, не ста-
вят). Например, марка БрОЦС 5-5-5 означает, что
бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, ос-
тальное — медь (85%).
Оловянные бронзы содержат в среднем 4—6%
олова, имеют высокие механические (в = 150—350
МПа; = 3—5%; твердость НВ = 60—90), антифрикци-
онные и антикоррозионные свойства. Для улучше-
ния качества в оловянные
бронзы вводят свинец,
повышающий антифрикционные свойства и обраба-
тываемость; цинк, улучшающий литейные свойства;
фосфор, повышающий литейные, механические и
антифрикционные свойства.
Марганцовистые бронзы (БрМЦ5) имеют сравни-
тельно невысокие механические свойства, но обла-
дают хорошей сопротивляемостью коррозии и высо-
кой пластичностью, а также сохраняют механические
свойства при повышенных температурах. Свинцо-
вистые бронзы (БрСЗ0) отличаются высокими анти-
коррозионными свойствами и теплопроводностью.
Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки
имеют высокие механические свойства, высокий пре-
дел упругости, хорошая коррозионная стойкость,
теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют
детали особо ответственного назначения. Кремнис-
тые бронзы (БрКНГ-3, БрКМцЗ-1) применяют как
заменители дорогостоящих бериллиевых бронз.
Медно-никелевые сплавы — это сплавы на основе
меди, в которых основным легирующим компонентом
является никель.
Нейзильберы (медь + никель + цинк) содержат
15% никеля, 20% цинка, остальное медь. Нейзильбе-
ры имеют белый приятный цвет, близкий к цвету се-
ребра. Мельхиоры (медь + никель и небольшие до-
бавки железа и марганца до 1%) обладают высокой
коррозионной стойкостью, в частности в морской
воде. Их применяют для изготовления теплообмен-
ных аппаратов, штампованных и чеканных изделий.
Кoпель (медь + никель 43% + марганец 0,5%) — спе-
циальный термоэлектродный сплав для изготовления
термопар. Манганин (медь + никель 3% + марганец
12%) — специальный сплав с высоким удельным
электросопротивлением, используемый в электро-
технике для изготовления электронагревательных
элементов.