- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
92. Смазочные масла и смазки
Основной функцией смазочных материалов являет-
ся уменьшение трения и устранение связанного с
ним явления заедания движущихся частей деталей
машин и механизмов. Смазочные материалы сни-
жают также потери мощности на трение, отводят теп-
ло и защищают смазываемые поверхности от дей-
ствия веществ, вызывающих коррозию и ржавление.
Во многих случаях смазочный материал является уп-
лотняющей средой. В настоящее время основными
смазочными материалами являются минеральные
масла и смазки, получаемые из нефтяного сырья,
пластичные смазки и смазочные охлаждающие жид-
кости.
Все минеральные масла по способу производ-
ства и составу разделены на четыре группы: дистил-
лятные, остаточные, смешанные и масла с присадка-
ми. По применяемым при обработке реагентам их
делят на три основные группы: масла селективной
очистки, сернокислой очистки
и гидрогенизационной
очистки. В зависимости от вязкости минеральные
масла делятся на легкие, средние и тяжелые. По пре-
имущественным областям применения все смазоч-
ные масла делят на следующие группы: индустри-
альные (велосит, вазелиновое, веретенное 2, ИС-12,
сепаратное Т, ВНИИ НП-401, ИС-45, машинное СУ,
ИСТ-11, цилиндровое 24 и др.); авиационные (МК-
8, МС-
14, МС-8, МК-22, МС-20Сп и др.); моторные
(автотранспортное Асп-6, автомобильное АС-9,5,
тракторное АК-15, дизельное Дп-8, дизельное Д-11,
М-10Г, МТ-8п, М-19Д и др.); трансмиссионные (ТС-
14,5, ТАД-17, арктическое ТСП3п-9, автомобильное,
для редукторов троллейбусов и др.); вакуумные; для
паровых и холодильных машин (цилиндровое 24,
цилиндровое 52, ХА. ХА-23, ХФ-22-24 и др.); комп-
рессорные (К-12, К-19, МК-22п, К-28 и др.); часовые
и др.
Главными показателями качества и назначения
минеральных масел являются вязкость, температура
вспышки и застывания, стабильность против окисле-
ния, противокоррозионные свойства и др.
Пластичные смазки включают в себя жидкие мас-
ла и твердые загустители. Классифицируются по ос-
новным областям применения. При этом выделяют:
антифрикционные смазки общего назначения (соли-
дол); многоцелевые смазки; высокотемпературные
(ВНПИ НП-214, ЦИАТИМ-
221с. ВНИИНП-246, ПФМС-
4С, ВНПП НП-225, НК-50 и др.); низкотемпературные
(МС-7), ГОП 54п, ЦИАТИМ-200 и др.); приборные
смазки; смазки, стойкие к агрессивной среде; индус-
триальные (ИП-1, № 137, ЛС-1п и др.); специализи-
рованные автомобильные и ряд других.
93. Конструкционные масла
и технологические ж идкости
Конструкционные масла — это масла и жидкости,
применяемые в качестве рабочих жидких тел в гидро-
передачах, насосах, прессах, амортизаторах, холо-
дильных системах и т.п. Среди них: 1) АМ Г-10 — для
гидравлических устройств; 2) АУ (веретенное мас-
ло) — для гидросистем, разжижения смазок в зимнее
время, использования в качестве закалочной жидкос-
ти; 3) вакуумные масла — для рабочей жидкости в
вакуумных насосах; 4) ВНИИН П-403 — масло для
гидроприводов станков и автоматических линий.
В некоторых аппаратах, установках и узлах машин
применяют хладоны и антифризы. Хладоны — хлада-
генты в холодильных системах. Также используются в
качестве растворителей в процессах очистки. Анти-
фризы — незамерзающие жидкости для систем ох-
лаждения. Антифризы приготовляют смешением эти-
ленгликоля с водой.
Гидрофобизирующие жидкости предназначены
для придания водоотталкивающих свойств тканям,
бумаге, строительным материалам.
Технологические жидкости — это вспомогатель-
ные вещества, которые служат для ускорения техно-
логических операций. К ним относят смазочно-ох-
лаждающие жидкости (СОЖ) — сульфофрезол,
эмульсолы, ОСМ-3 и др. СО Ж служат для облегчения
процессов обработки металлов резанием или давле-
нием за счет создания смазывающей пленки, умень-
шения трения заготовки об инструмент и улучшения
отвода тепла. Сульфофрезол состоит из минераль-
ного масла с добавками фосфора, серы и хлора, ко-
торые вводят для активизации смазок. При обработке
резанием в зависимости от метода обработки, физи-
ческих и механических свойств обрабатываемого ма-
териала и инструмента, а также режима резания при-
меняют и другие смазочно-охлаждающие жидкости:
1) водные растворы минеральных электролитов;
2) минеральные, животные и растительные масла;
3) керосин и растворы поверхностно-активных ве-
ществ в керосине; 4) масла с добавками твердых
смазывающих веществ (графита, парафина, воска
и др.); 5) эмульсии.
Эмульсия водная — смазочно-охлаждающая жид-
кость, в состав которой в определенной пропорции
входят вода; масло; ингибитор коррозии (нитрит на-
трия) — вещество, устраняющее или понижающее
коррозионные свойства жидкости; поверхностно-ак-
тивные вещества, повышающие смачивающие свой-
ства жидкости, и эмульгаторы, способствующие дли-
тельному хранению эмульсии и предотвращающие ее
разделение на воду и масло (желатин).
Моющие средства — синтетические моющие
средства (СМС), растворяюще-эмульгирующие сред-
ства (РЭС) и растворители.