96. Литье в кокиль, литье

под давлением

Литье в кокиль и литье под давлением относятся к

специальным видам литья. Отливки, получаемые эти-

ми методами, характеризуются повышенной точнос-

тью размеров, пониженной шероховатостью поверх-

ности, уменьшением припусков на механическую об-

работку, возможностью получения деталей, не нуж-

дающихся в механической обработке. При этом

специальные виды литья дают возможность обойтись

без многих побочных операций (таких, как приготов-

ление земляной и стержневой смесей), без пыльной

выбивки и пескоструйной очистки.

Литье в кокиль. Кокиль — это металлическая фор-

ма многократного использования, заливаемая жид-

ким металлом. Отливки, получаемые в кокиле, отли-

чаются большой точностью размеров и высокой чис-

тотой поверхности. Кокиль изготавливается из чугуна,

стали или алюминиевых сплавов.

Достоинство литья в кокиль заключается в первую

очередь в возможности обеспечить высокую произ-

водительность литейного процесса. Кокильное литье

легко механизировать и автоматизировать.

Распространение этого способа литья несколько

ограничивается высокой стоимостью изготовления

кокилей и сложностью получения тонкостенных отли-

вок вследствие значительной теплопроводности ко-

килей и быстрой кристаллизации металла.

Для получения отливок с очень тонкими стенками

(до 0,8 мм), повышенной чистотой поверхности, точ-

ностью размеров и высокого качества применяется

литье под давлением. При этом способе литья ме-

таллическая пресс-форма соединяется литниковой

системой с камерой прессования, в которой ходит

поршень (рисунок а). Поршень энергично, с большой

скоростью и силой давит на металл, который устрем-

ляется в пресс-форму и заполняет все его самые тон-

кие щели (рисунок б). Давление может достигать со-

тен или нескольких тысяч атмосфер.

Литье под давлением применяют в массовом про-

изводстве для получения отливок из цветных метал-

лов и сплавов, реже чугуна и стали (рисунок в).

97. Центробежное литье, непрерывное

и п олунепрерывное литье

Центробежное литье представляет собой заливку

металла в литейную форму, которая вращается с оп-

ределенной скоростью . При этом скорость вращения

изменяется в течение всего времени кристаллиза-

ции. Под действием центробежной силы металл при-

жимается к стенкам формы, в результате получается

деталь повышенной прочности, так как газы и шлак

вытесняются во внутренние полости отливок и удаля-

ются.

Оси вращения формы могут быть горизонтальными

(рисунок а) или вертикальными (рисунок б).

Центрифугированным называется такое центро-

бежное литье, при котором ось вращения формы не

совпадает с осью отливки.

Центробежное литье применяют при изготовлении

труб, цилиндровых втулок, гильз и поршневых колец

двигателей, колес, шкивов, орудийных стволов и др.

При непрерывном и полунепрерывном литье в

металлическую форму — кристаллизатор без дна —

жидкий металл заливается с одной стороны, отдавая

тепло холодным стенкам формы, а с другой стороны

этой формы затвердевший металл извлекается и ос-

тывает на воздухе. Форма кристаллизатора может

быть различной: круглой, прямоугольной, в форме

кольца. Отливка представляет собой круглый пруток,

прямоугольную штангу, трубу или длинный брус про-

извольного профиля.

Если изделие извлекается тянущими валками при

условии непрерывной подачи жидкого металла, оно

может оказаться бесконечно длинным. В этом

случае процесс называется непрерывным.

Если после изготовления изделия заданной длины

механизмы извлечения отливки возвращаются в ис-

ходное состояние и закрывают форму для дальнейше-

го заполнения жидким металлом, процесс называется

полунепрерывным.

Стенки кристаллизатора при таких видах литья

представляют собой тонкие металлические пластины

или трубы, охлаждаемые при помощи воды.